کارآفرینی کارگاه تولید توپ

با سلام خدمت دوستان عزیز پروژه زیر با فرمت word در 38 برگ تهیه و آماده چاپ میباشد....

کارآفرینی کارگاه تولید تویی و توپ پلاستیکی

محصول مورد نظر در این پروژه تویی و توپ از جنس لاستیک است . تویی از ترکیبات لاستیک طبیعی یا مصنوعی به انضمام دیگر مواد شیمیایی ساخته می شود تا خواص فیزیکی و کاربردی لازم را به یک توپ بدهد . وسی یا تویپ می بایست از ترکیبات لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی به انضمام دیگر مواد شیمیایی بوده تا حالت جهندگی مناسب را به توپ بدهد . بعد از ساخت وسی مقدار 3000 – 2700 متر نخ نایلون یا پلی استر و یا قطعاتی از پارچه پنبه ای به همراه چسب مخصوص به دور آن پیچیده می شود تا مقاومت لازم در برابر ضربه های شدید و فشار باد توپ و اصابت به زمین بازی را ایجاد نماید .

روزنه هوا قطعه ای لاستیکی است ، که شامل قسمت نرینگی و مادگی می باشد ، که به تویی چسبیده است و هوا از طریق آن به داخل توپ تزریق می شود .

میزان کاهش فشار باد در توپ های غیر قهرمانی پس از 72 ساعت و در توپ های قهرمانی پس از 7 روز حداکثر 25 درصد می باشد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید تویی و توپ لاستیکی

موضوع: کارآفرینی کارگاه تولید تویی و توپ پلاستیکی

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 4

فصل اول - کلیات 5

1- 1 مقدمه : 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : 6

محل اجرا : 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان : 7

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : 7

مجوز های قانونی : 7

مراحل صدور جواز تاسیس : 7

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 8

1-   اشخاص حقیقی 8

2-   اشخاص حقوقی 8

مدارک مورد نیاز: 9

اصلاحیه جواز تاسیس : 9

تعریف: 10

صدور پروانه بهره برداری : 10

مراحل صدور توسعه طرح : 11

فصل دوم - روش انجام کار 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه : 13

بازدید از کارخانه  تویی و توپ لاستیکی 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) : 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ) 15

فصل سوم - امور مالی طرح 16

جدول 1  ویژگی های فیزیکی چرم مصنوعی و لاستیک مورد استفاده برای تویی 17

جدول 2 ویژگی های انواع توپ بسکتبال 17

جدول 3 ویژگی های انواع توپ فوتبال 17

جدول 4 ویژگی های انواع توپ فوتسال 18

جدول 5 ویژگی های انواع توپ والیبال 18

جدول 6  ویژگی های انواع توپ هندبال 19

جدول 7  لیست استانداردهای مرتبط با تویی و توپ لاستیکی 19

جدول 8 آمار صادرات جهانی توپ در کشورهای مختلف جهان (عدد) 20

جدول 9 واحدهای فعال در زمینه تولید توپ - تن 20

جدول 10  واحدهای در دست احداث در زمینه تولید انواعع توپ های ورزشی - عدد 21

جدول 11 واحدهای در دست احداث در زمینه تولید توپ بسکتبال - عدد 22

جدول 12  واحدهای در دست احداث در زمینه تولید توپ والیبال - عدد 22

جدول 13 واحدهای در دست احداث در زمینه تولید توپ فوتبال- عدد 23

جدول 14 جمع ظرفیت در دست احداث انواع توپ - تن 24

جدول 15 میزان و ارزش واردات توپ در پنج سال اخیر 24

جدول 16 جمع بندی بازار داخلی توپ 24

جدول 17  میزان و ارزش صادرات توپ در پنج سال اخیر 25

جدول 18 آمار واردات جهانی انواع توپ در کشورهای مختلف جهان در 2004 و 2007 (عدد) 25

ادامه جدول 18 26

ادامه جدول 18 27

جدول 19  امکان کسب بازار صادراتی انواع توپ براساس واردات 2007 28

جدول 20 جمع بندی نهایی بازار انواع توپ 28

هزینه های زمین 29

جدول 21 هزینه های محوطه سازی 29

جدول 22 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی 30

جدول 23 کل هزینه حق انشعاب ها (میلیون ریال) 30

جدول 24 کل هزینه تاسیسات زیر بنایی 31

جدول 25 وسائل حمل و نقل مورد نیاز 31

جدول 26 هزینه وسائل اداری 31

جدول 27 ماشین آلات مورد نیاز طرح تولید توپ لاستیکی 32

جدول 28 هزینه های تجهیزات اصلی (میلیون ریال) 32

جدول 29 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال) 33

جدول 30 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – دلار) 33

جدول 31 لیست مواد  اولیه مصرفی به همراه محل تامین و مقدار مصرف سالیانه 34

جدول 32 نیروی انسانی مورد نیاز طرح 34

جدول 33 کل آب مورد نیاز واحد 35

جدول 34 کل برق مورد نیاز واحد 35

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 36

نتایج حاصله از اجرای طرح : 37

 خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید تویی و توپ لاستیکی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر می گردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3-  تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 

1-   اشخاص حقیقی

-   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

-   حداقل سن 18 سال تمام

برای دانلود کلید کنید

پروژه کارآفرینی زراعت گیاهان علوفه ای

 کارآفرینی زراعت گیاهان علوفه ای

امروزه تولید غذا به عنوان اصلی ترین مسئله در جهان مطرح بوده و در این میان تولید علوفه و دامپروری جایگاه ویژه ای می یابد. یونجه یا طلای سبز با نام علمی Medicago sativa و نام انگلیسی Alfalfa مهمترین گیاه علوفه ای دنیا و اولین گیاه علوفه ای اهلی شده است که بشر اولیه آنرا به عنوان تغذیه دام تشخیص داده است. مبدا اصلی یونجه خاور نزدیک و آسیای مرگزی بوده و ناحه مرکزی ایران منشا جغرافیایی یونجه است. یونجه در بین گیاهان علوفه ای به علت کیفیت خوب، خوشخوراکی و دارا بودن ذخائر غذایی، از جمله مواد معدنی مانند کلسیم و مواد پروتئینی اهمیت خاصی پیدا کرده است به طوری که یونجه بیش از ۲ تن پروتئین در هکتار در سال را تولید می نماید. یونجه با تثبیت ازت خاک بر حاصلخیزی خاک می افزاید و عمری بین ۴ تا ۲۰ سال دارد که معمولا عمر مفید آن ۷ سال است. در مقابل تغییرات محیط حساس بوده و قادر است ۵۰ تا ۶۰ درجه زیر صفر و ۵۰ درجه بالای صفر را تحمل نماید.

عنوان : پروژه کارآفرینی زراعت گیاهان علوفه ای

فهرست

فصل اول - کلیات

1- 1 مقدمه

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن

محل اجرا

1 – 3 – مشخصات متقاضیان

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی

تاریخچه و سابقه مختصر طرح

تاثیر عناصر مختلف بر یونجه و علائم کمبود آنها

طریقه مبارزه با سس یونجه

اثر علف کش ها برروی سایر علف های هرز یونجه

خواص دارویی

مواد معدنی وپروتین ها

طبقه بندی علمی یونجه

ریخت شناسی

ارقام یونجه

کشاورزی یونجه

تناوب یونجه با گیاهان دیگر

علف هرز سس یونجه

مجوز های قانونی

مراحل صدور جواز تاسیس

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافتجواز تاسیس  

1-   اشخاص حقیقی

2-   اشخاص حقوقی

مدارک مورد نیاز

اصلاحیه جواز تاسیس

تعریف

صدور پروانه بهره برداری

مراحل صدور توسعه طرح

فصل دوم - روش انجام کار

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه

بازدید از  محل زراعت گیاهان علوفه ای

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)

فصل سوم - امور مالی طرح

1- سرمایه گذاری ثابت طرح

1-1- زمین محل اجرای طرح

2-1- محوطه سازی

3-1- ساختمان ها

4-1- تأسیسات و تجهیزات

5-1- ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی

6-1- وسایل نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه

7-1- تجهیزات اداری و کارگاهی

8-1- هزینه های قبل از بهره برداری

جدول هزینه های ثابت طرح

2- هزینه های جاری طرح

1-2- حقوق و دستمزد

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی

2-2- مواد اولیه و بسته بندی

3-2- هزینه سوخت و انرژی

4-2-استهلاک و تعمیر و نگهداری

جدول هزینه های جاری طرح

جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید

سرمایه در گردش

جدول سرمایه گذاری

قیمت تمام شده هر واحد تولید

قیمت فروش کالا

محاسبه نقطه سر به سر

میزان فروش در نقطه سر به سر

سود ناویژه

محاسبه سود ویژه

سود عملیاتی

نرخ بازدهی سرمایه

دوره بازگشت سرمایه

ارزش افزوده ناخالص

ارزش افزوده خالص

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

نتایج حاصله از اجرای طرح

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی زراعت گیاهان علوفه ای به مساحت 400 هکتار پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که زراعت گیاهان علوفه ای می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های کشاورزی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 27 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

یونجه گیاهی است علفی و چند ساله که ارتفاع آن تا یک متر میرسد برگهای آن دارای سه برگچه می باشد برگچه های نوک تیز، سبز رنگ و بیضی شکل است . گلهای یونجه بشکل سبز و برنگ بنفش تیره یا آبی روشن است میوه یونجه مانند صدف بوده و دانه داخل میوه مانند لوبیا ولی کوچکتر از آنزمی باشد .

یونجه ریشه ای بسیار عمیق درد و ریشه آن تا سه متر بداخل زمین نفوذ می کند و بنابراین منبع ویتامین ها و مواد معدنی است که از خاک می گیرد .

یونجه از زمانهای بسیار قدیم در ایران کشت می شده است و در حدود پنج قرن قبل از میلاد مسیح از یاران به یونان برده شد و در قرن هفتم بعد از میلاد به اروپا راه یافت . یونجه در ایران در مناطق مرکزی و جنوبی به مقدر بسیار زیاد کشت می شود. زنبور عسل گل یونجه را دوست درد واز آن شهد زیادی بدست می آورد و تبدیل به عسل می کند .

پرورش این گیاه در قدیم برای تهیه علوفه چهارپایان بوده ولی در حال خاضر بعلت درا بودن مواد مغذی به مصرف غذایی نیز می رسد .

ترکیبات شیمیایی: یونجه سرشار از ویتامین های A,C,E,K و همچنین دارای آمیلاز که آنزیم مخصوص هضم مواد نشاسته ای است می باشد .

آنزیم های بسیاری در یونجه یافت می شود بعنوان مثال می توان از امولسین ،‌اینورتاز ، و پکتیاز نام برد .

یونجه دارای حدود 20%‌پروتئین می باشد پروتئین های موجود در یونجه عبارتند از:

لیزین ،‌آرژنین ، هیستیدین ، آدنین ، فنیل آلانین ،‌آسپاراژین و سیستین . یونجه دارای اسید فسفریک نیز هست . یونجه همچنین دارای منیزیوم ، آهن و مقدر جزئی ارسنیک و سیلیس است . بنابراین یونجه از نظر مواد غذایی بسیار قوی است و غذای خوبی برای انسان و حیوانات است.

یونجه یکی از مهمترین محصولاتی است که به منظور تغذیه دام مورد استفاده قرار می گیرد ، لذا علاوه بر افزایش عملکرد باید با تامین عناصر میکرو ، کیفیت آن را بهبود بخشید .

تاثیر عناصر مختلف بر یونجه و علائم کمبود آنها :

ازت (N) : به طور کلی یونجه نیاز به ازت خود را از طریق رابطه همزیستی با باکتریهای تثبیت کننده ازت به دست یم آورد و استفاده بیش از حد کودهای ازته باعث کاهش عملکرد و افت کیفیت می گردد . در صورت کمبود این عنصر برگها کوچک و نازک و سبز روشن شده و ریشه ها نازک می شوند .

 فسفر (P) : این عنصر باعث گسترش سیستم ریشه ای گیاه شده و عملکرد را افزایش می دهد . در اثر استفاده از کودهای فسفره مقاومت گیاه نستب به آفات و بیماریها بیشتر می گردد . در صورتیکه گیاه دچار کمبود فسفر شود برگها به رنگ سبز تیره و یا بنفسش درآمده و از نوک شروع به خشک شدن می کند . همچنین گره زایی متوقف شده و احتمال سرمازدگی در گیاه زیاد می شود .

پتاسیم (K) : حساس ترین عنصر برای یونجه محسوب می شود و باعث افزایش عملکرد می گردد . در صورت کمبود ، ابتدا لکه های سفیدرنگی در حاشیه برگ ظاهر می شود و در نهایت زمینه اصلی برگ زرد و سپس قهوه ای می گردد و حاشیه برگها به صورت شکسته و نامنظم در می آید .

 مولیبدن (Mo) : این عنصر در ساختمان آنزیمهای گیاه نقش داشته و به گره زایی کمک می کند . کمبود آن به علت دخالت در واکنشهای احیاء نیترات باعث بروز کمبود ازت می شود . و از علائم دیگر کمبود این عنصر این است که برگها باریک و رنگ پریده شده و شکل برگها از حالت طبیعی حالت می شود . همچنین کم رشدی از سایر عواقب دیگر کمبود این عنصر است .

پروژه بالا بافرمت word در 38 برگ تهیه و آماده چاپ میباشد....

کارآفرینی شرکت کنتورسازی ایران

کارآفرینی شرکت کنتورسازی ایران

شرکت کنتورسازی ایران ، تنها شرکت سازنده انواع کنتورهای برق در ایران است که در سال 1347 با مشارکت : وزارت نیرو ، بانک صنعت و معدن ، شرکت سازنده آ.ا.گ اینترنشنال و سازمان گسترش .مالکیت واحدهای تولیدی در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس گردید.

بهره برداری از کارخانه در سال 1350 در زمینی بمساحت 40000 مترمربع و با تولید حدود 100000 دستگاه کنتور آغاز و طی توسعه های بعدی تا سال1357 تولیدات این شرکت در مجموع به نزدیک 50000 دستگاه کنتور از انواع مختلف تکفاز و سه فاز مکانیکی افزایش یافت که این رقم بالاترین رقم تـولید کنتور تـا قـبل از پیروزی انقلاب اسلامی می باشد که بـعد از انقلاب بنا به ضرورت های بازسازی و تـوسعه ، تولید محصولات .شرکت به 1000000 دستگاه افزایش یافت .

همزمان با پیشرفت تکنولوژی و اهمیت روز افزون مدیریت مصرف مشترکین ،این شرکت از سال 1382 با .انعقاد قرارداد با شرکت آکتاریس توانست گام مهمی را بسوی تولید کنتورهای الکترونیکی بردارد .

در ارتباط با طرحهای توسعه شرکت می توان از تولید شمارنده دو تعرفه و کنتور با شمارنده دو تعرفه و ساعت تعویض تعرفه و ماکسیمتر الکترونیک و کنتور با ماکسیمتر الکترونیک ، کنتور پیش پرداختی ، ساعت تعویض تعرفه الکترونیکی، کنتور تکفاز و سه فاز ترمینالی ، فیوز مینیاتوری شمارنده کنتور گاز و مجموعه شمارنده . گیربکس کنتور آب نام برد .

دستیابی به این اهداف در شرکت کنتورسازی ایران از طریق آموزش و بهبود مستمر منابع انسانی انجام و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از بروز مغایرت و استفاده از سیستمهای بهبود کیفیت صورت می پذیرد.

عنوان : پروژه کارآفرینی شرکت کنتورسازی ایران

فهرست

فصل اول - معرفی طرح

مشخصات محصول

نام و کاربرد محصول:

تشریح مختصر فرایند

فصل دوم – تعیین ظرفیت

تعیین ظرفیت انجام فعالیت

برآورد میزان مصرف مواد اولیه و قطعات خریدنی برای هر پروژه

معرفی تجهیزات و تاسیسات عمومی

وسایل حمل و نقل

فصل سوم – نیروی انسانی

1-3- برآورد پرسنل تولیدی

2-3-پرسنل اداری و خدمات

فصل چهارم – معرفی هزینه ها

تعریف هزینه های سالیانه

برآورد هزینه استهلاک

فصل پنجم - شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز

معرفی شرکت

1)کارگاه بوبین

2) کارگاه پرس

3) کارگاه ریخته گری

4) کارگاه تراش

5) کارگاه تزریق پلاستیک

6) مونتاژ کنتور

7) بازرسی حین فرآیند.

8)رنگ

9) شستشو

10) آبکاری

11) پلیسه گیری

12) خدمات کیفیت

13) امور کیفیت

14)آزمایشگاه شیمی

15)کالیبراسیون

16)مهندسی کیفیت

17)بازرسی محصول نهایی

18)تنظیم و تست کنتور

19) دفتر فنی و ماشین آلات

20) تعمیرات برق

21) تعمیرات عمومی

22) طراحی قالب و ابزار

23) آرشیو فنی

24) طراحی محصول

25) ساخت قالب و ابزار و تهمیرات قالب و ابزار

1) تاریخچه فعالیتهای شرکت کنتور سازی :

1)واحد رسیدگی : شامل دو بخش است

* آیین نامه معاملات :

1- معاملات جزء :

2-معاملات متوسط

3- معاملات عمده :

* دفتر روزنامه :

دفاتر روزنامه عمومی :

چگونگی ثبت در دفتر روزنامه عمومی :

بخش دوم : مدیریت خرید وسفارشات خارجی

* قرارداد خرید :

* روش های تامین ارز :

1- ارز شناور :

2- روش واردات در مقابل صادرات :

3- بدون انتقال ارز :

4- واردات به روش پیله وری :

5- کارگرا ن و ایرانیان شاغل در خارج از کشور.

6- اهالی نقاط جمعبتی متصل به مرزها ی جنوب و جنوب شرقی کشور.

7- واردات قبل از صادرات.

8- واردات به روش ملوانان :

9- کالاهای مقیمی :شرایط ورود کالا از طریق افراد مقیمی.

بخش سوم : قانون کار با توجه به قوانین جمهوری اسلامی ایران

2-2- تعلیق‌ قرارداد کار

2-3- خاتمه‌ قرارداد کار

بخش چهارم : مدیریت منابع انسانی

بخش اول : ACE2000

1.1)معرفی کنتورهای سری ACE2000 :

1.2)ساختار کنتور:

1.3)باتری:

1.5) حافظه غیر فرار :

1.6.1) خروجی پالس :

1.7.1) تست شمارنده :

1.7.2) شماره برنامه:

1.7.3) کارکرد تعرفه جاری :

1.7.4) تست نمایشگر:

1.7.5) کارکرد تعرفه ها:

1.7.7) ماکزیمم دیماند کل :

1.7.8) کارکرد کل :

1.7.9) تاریخ :

1.7.11) مقادیر لحظه ای:

1.7.12)شماره شناسایی ادوات برنامه ریزی کنتور :   

1.7.13) تاریخ آخرین برنامه ریزی :

1.8) نحوه نصب کنتور:

بخش دوم : ACE5000

1.2) مدل های کنتور ACE5000

2.3) درگاه نوری :

بخش سوم : خط تولید کنتورهای الکترونیکی ACE2000

ایستگاه 3) مونتاژ برد و ترمینال ها :

ایستگاه 4) تست فانکشن :

ایستگاه 6) تست خطا

ایستگاه 8 ) پلمپ و تست عایقی

ایستگاه 9 ) چاپ لیزر

ایستگاه 11) برنامه ریزی و تعرفه بندی کنتور

ایستگاه 12) بازرسی محصول نهایی

ایستگاه 13) بسته بندی

فصل ششم – خلاصه مطالعات و نتیجه گیری

چکیده مطالعات فنی ، مالی و اقتصادی

جدول (1-1) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید

نتیجه گیری

خلاصه طرح

در این پروژه به بررسی شرکت کنتور سازی از دیدگاه کارآفرینی پرداخته شده است ، هدف از این پروژه بررسی توجیه اقتصادی طرح مذکور میباشد ، برای رسیدن به هدف مورد نظر با بهره گیری از روش های آماری و اقتصادی و برآورد مالی طرح مورد بررسی قرار گرفته است ، این پروژه مشتمل بر پنج فصل میباشد ، فصل اول معرفی طرح است ، نام طرح ، ظرفیت تولید ، محصولات تولیدی و ... فصل دوم به بررسی نیروی انسانی مورد نیاز پرداخته است ، فصل سوم شامل هزینه های مورد نیاز طرح میباشد ، فصل چهارم شرح فرآیند تولید محصول میباشد ، در این فصل به بررسی اطلاعات فنی مورد نیاز پرداخته شده است ، فصل پنجم چکیده مطالعات فنی و اقتصادی طرح میباشد .

فصل پنجم - شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز

تامین کیفیت محصول برابر استانداردهای جهانی ـ تولید محصول با کمترین هزینه تمام شده و تحویل به موقع تولیدات به مشتری از اهداف این سیستم بوده که با اعتقاد بر اصل مشارکت همگانی کارکنان در تمامی سطوح و رده های سازمانی طراحی شده است .

اخذ گواهینامه ایزو 9000-2000 گواه محکمی بر این ادعاست که با فعالیت مطلوب مدیران و پرسنل خدوم شرکت در سال 1383 به وقوع پیوست .

شرکت کنتورسازی ایران به منظور تولید محصولات متنوع و با کیفیت خود بخش های مختلف تـولید و غیر تولیدی را اداره میکند که عبارتند از:

1)کارگاه بوبین :

در این کارگاه ابتدا مفتول مسی لاک دار به طول های مناسب بریده میشوند و توسط جیک و فیکسچرهای ویژه این مفتول به صورت سیم پیچهای با دو یا سه دور درمی ایند که به عنوان بوبین جریان بکار می روند.

در این کارگاه همچنین بر روی قرقره های پلاستیکی سیم لاکی با سایزها و دورهای مختلف پیچیده میشوند و بوبین های ولتاژ تک فاز و سه فاز تولید میشوند. تعداد دور و سایز سیم مورد نیاز با توجه به نوع کنتور مشخص میشود.

البته در سالهای اخیر به دلیل قطع تولید کنتورهای مکانیکی و تولید کنتورهای الکترونیکی در انواع تکفاز و سه فاز نیز فعالیت این کارگاه به شدت کاهش یافته و در حال حاضر فقط به تولید اندک سیم مورد نیاز برای کنتورهای الکترونیکی بسنده می کند.

2) کارگاه پرس

در این کارگاه قطعاتی که به روشی قابل تولید هستند ساخته می شوند که شامل بوبین ولتاژ آهنربا و هسته فضایی می باشد.

دستگاه تولید کننده این قطعات از ورق دینامو که به صورت رولی روی مرودی دستگاه نصب می شوند استفاده میکند و با استفاده از قالب الماسه با سرعت بالای هسته بوبین ولتاژ آهنربا و هسته فضایی را تولید می کند.

البته با تولید کنتورهای الکترونیکی نیز فعالیت این قسمت به حداقل رسیده است.

3) کارگاه ریخته گری

این کارگاه دارای دو کوره آلمینیوم مورد استفاده به صورتشمشهای با درجه خلوص مشخص، در داخل این کوره ها ذوب شده و توسط توالی به کوره های الکتریکی که در کنار دستگاه های مذاب را با فشار در داخل قالب تزریق می کنند تا شکل قطعه بصورت کامل درآید.

لازم به ذکر است که با تولید کنتور الکترونیکی این کارگاه به طور کامل از کار افتاده است و هیچ فعالیتی در آن صورت نمی گیرد.

4) کارگاه تراش

بوسیله ماشین های تراش و ماشین های مخصوص ماشین کازی بر روی قطعات ریخته گری شده انجام می شود. عملیات سوراخ کاری و قلاویز زنی نیز در این واحد انجام می شود.

5) کارگاه تزریق پلاستیک

در این کارگاه با استفاده از تجهیزات خود قطعات پلاستیکی کنتور از جمله قاب زیری و رویی کنتور را توسط قالب طراحی کرده وبا استفاده از دستگاه های تزریق نیز تولید میکنند.

در حال حاضر تنها قسمتی که پس از تغییر محصول شرکت فعالیتش کاسته نشد بلکه بیشتر هم شد واحد تزریق پلاستیک می باشد.

6) مونتاژ کنتور

این سالن که تمامی پرسنل آن خانم میباشند، کلیه مراحل مونتاژ وتست وبسته بندی را انجام میدهند. در فصل های اینده درباره ی خط تولید کنتور توضیحاتی ارائه شده است.

7) بازرسی حین فرآیند.

8)رنگ

9) شستشو

10) آبکاری

11) پلیسه گیری

12) خدمات کیفیت

13) امور کیفیت

14)آزمایشگاه شیمی

15)کالیبراسیون

16)مهندسی کیفیت

17)بازرسی محصول نهایی

18)تنظیم و تست کنتور

19) دفتر فنی و ماشین آلات

20) تعمیرات برق

21) تعمیرات عمومی

22) طراحی قالب و ابزار

23) آرشیو فنی

24) طراحی محصول

25) ساخت قالب و ابزار و تهمیرات قالب و ابزار

در این فصل به مرور برخی از واحدهای غیر تولیدی در شرکت کنتور سازی ایران می پردازیم. البته سعی شده است که مطالب به طور خلاصه و به دور از بندها و تبصره ها بیان شود، تا مطلب به خوبی جا بیفتد.

مواردی که در این فصل درباره ی  بخش غیر تولیدی مورد توجه قرار گرفته است به شرح زیر میباشد:

مباحث مربوط به حسابداری که در طول این بخش مسائلی مربوط به حسابداری مالی و انواع معاملات (جز، متوسط، عمده) وشرایط آنها و... .

همچنین به مرور برخی دیگر از موارد مانند دفتر روزنامه، ترازنامه، دفترکل و محاسبه سود و زیان می پردازیم.ودر پایان چند نمونه از برگه های ارائه اموال به انبارها، صورت برداری از اموال، خروج اموال و تعدادی دیگر از برگه ها که مسئولین حسابداری یک شرکت در آن دخیل هستند.

بخش دوم به مبحث مدیریت خرید و سفارشات خارجی می پردازیم که در آن به وظایف این قسمت وموارد مورد توجه در امر قرارداد و روش های تامین ارز و غیره می پردازیم که امید است مورد توجه قرار گیرد .

بخش سوم مربوط به قانون کار و مسائل آن است که بخشهایی از آن را با توجه به قانون کار جمهوری اسلامی ایران مورد بررسی قرار می دهیم .

بخش چهارم مربوط به مدیریت منابع انسانی (امور کارکنان)است که به اختصار مورد بررسی قرار می گیرد .

1) تاریخچه فعالیتهای شرکت کنتور سازی :

1-1)شرکت کنتورسازی ایران در تاریخ 31/6/1347 تحت شماره 12630 به صورت سهامی خاص در اداره ثبت شرکتها به ثبت رسیده و طبق تصمیم مجمع عمومی فوقالعاده سهام ، مورخ 1/10/1354 نوع شرکت به سهامی عام تبدیل و تحت شماره 454 در اداره ثبت شرکت ها به ثبت رسیده است.

2-1) پروانه بهره برداری کارخانه در تاریخ 8/7/1351 به شماره 319832 از وزارت صنایع اخذ گردیده است.

3-1) شرکت در بهمن سال 1381 به عنوان یکی از شرکت های پذیرفته شده در بورس اوراق بهادر تهران به عضویت بازار بورس در آمده است .

4-1) فعالیت اصلی شرکت : موضوع فعالیت های شرکت طبق ماده 3 اساسنامه به شرح زیر است.

1-4-1)تاسیس کارخانه تولید و ساخت انواع کنتورهای برق و لوازم اندازه گیری دیگر مانند کنتورهای آب و گاز و غیره . و در صورت لزوم خرید و واردات مواد اولیه و قطعات مورد نیاز آنها .

2-4-1) طراحی و ساخت و تامین سیستم های اندازه گیری متغیر های قابل تبدیل به علائم الکتریکی و مکانیکی و لولزم انتقال و پردازش آن ها و اجزاولوازم وتجهیزات مربوطه با استفاده از فن آوری های نوین .

3-4-1) انجام کلیه عملیات مالی و بازرگانی و صنعتی و انجام آنچه که به طور مستقیم یا غیر مستقیم به فعالیت های بند 1 و 2 مرتبط هستند.

4-4-1) سرمایه گذاری و مشارکت در شرکتها در راستای اهداف فوق.

5-1) وضعیت اشتغال : متوسط تعداد مارکنان طی سال به شرح زیر است

6 ما هه منتهی به31/6/1384  83

تعداد کارکنان :   743   820  

ودرحال حاضر به حدود 700 نفر پرسنل نیز میرسد.

بخش اول : حسابداری مالی

حسابداری مالی از واحدهای زیر تشکیل شده است : رئیس حسابداری مالی، واحد رسیدگی، واحد صدور سند، واحدوجوه، واحداموال و فروش ، واحد اعتبارات خارجی .

اولین مرحله در قسمت حسابداری به این صورت است که ابتدا فاکتورها و صورت خلاصه های شرکت از قسمت خرید (داخلی و خارجی) وارد امور مالی میگردد، مدیر مالی بعد از یررسی اولیه و امضاء برای بررسی و تایید نهایی به رئیس حسابداری ارسال می نماید.

پس از امضاء مجدد، مدارک مربوطه را به واحدهای ذیربط ارسال می نماید. مدارک مربوط به خریدهای داخلی، پیش پرداختهای داخلی، پیمانکاران به واحد رسیدگی ارسال می گردد. و مدارک مربوط به خریدهای خارجی شامل ثبت سفارش ، گشایش اعتبار، پیش پرداخت بیمه و... به واحد اعتبارات ارسال میگردد.

بعد از بررسی مدارک مربوطه اسناد به واحدهای دریافت و پرداخت و صدورسندارسال میشود تااسنادحسابداری مربوطه تنظیم گردد.

پروژه تولید بتن آماده

با سلام خدمت دوستان گلم پروژه زیر بافرمت wordدر49 صفحه تهیه بدون نیاز به ویرایش آماده چاپ میباشد.....

پروژه کارآفرینی تولید بتن آماده

تمامی ماسه های متداول در تولید بتن معمولی در این صنعت نیز به کار می رود . هر دونوع ماسه شکسته و یا گرد گوشه اعم از سلیسی و یا آهکی می تواند مورد استفاده قرار گیرد . ذرات ریزتر از 

125 میکرون که به عنوان " پودر" تلقی میشوند، برخواص روانی بتن خود تراکم بسیار مؤثر بوده و به منظور تولید بتن یکنواخت ، رطوبت آن باید دقیقاً کنترل شود. حداقل میزان ریزدانه ها (از ماسه تا مواد چسباننده پودری ) به منظور جلوگیری از جداشدگی دانه‌بندی از مقدار شخصی نباید کمتر باشد.

موضوع:

پروژه کارآفرینی تولید بتن آماده

مشخصات سرمایه گذاری طرح ( ارغام به میلیون ریال )

سرمایه گذاری کل طرح : 8344

سرمایه گذاری ثابت : 7584

سرمایه در گردش : 516

درآمد سالیانه : 6600

سود ویژه : 2005

دوره بازگشت سرمایه : 8/3

نرخ بازدهی سرمایه : 5/26%

سرمایه گذاری ثابت طرح

زمین محل اجرای طرح

محوطه سازی

ساختمانها

تاسیسات و تجهیزات

ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی

وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه

تجهیزات اداری و کارگاهی

هزینه های قبل از بهره برداری

جدول هزینه های ثابت طرح

هزینه های جاری طرح

مواد اولیه و بسته بندی

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی

جمع کل حقوق و مزایای پرسنل

هزینه سوخت و انرژی

استهلاک و تعمیر و نگهداری

جدول هزینه های جاری طرح

جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید

سرمایه در گردش

جدول سرمایه گذاری

ظرفیت تولید

قیمت فروش واحد

فروش کل

قیمت تمام شده هر واحد تولید

محاسبه نقطه سر به سر

میزان فروش در نقطه سر به سر

سود ناویژه

محاسبه سود ویژه

شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

مواد تشکیل دهنده بتن

سنگدانه :

ماسه:

شن (درشت دانه ها ):

سیمان:

مواد مضاف :

پودر سنگ:

خاکستر بادی:

میکرو سیلیس

مواد افزودنی :

آب مخلوط :

خاکستر پوسته برنج ( RHA)، یک مضاف مناسب

تکنیک ساخت بتن

مواد تشکیل دهنده بتن

عوامل موثر بر مقاومت بتن

بتن مسلح به الیاف

کاربرد بتن مسلح به الیاف :

کاربردهای بتن الیافی

دالها

دالهای روی بستر 

دالهای سازه ای سقفها 

عرشه پلها 

تیرها 

خمش در تیرها 

اتصالات تیر- ستون 

ملاحظات مربوط به خستگی خمشی 

بتن ریزی در هوای گرم   

تعریف هوای گرم :

اثر خسارت بار شرایط هوای گرم :

اثرات نا مطلوب هوای گرم بر بتن تازه خمیری عبارتست از :

اثرات نامطلوب شرایط هوای گرم بر بتن سخت شده عبارتند از :

عوامل تشدید کننده خسارات در هوای گرم :

عوامل ایجاد کننده شرایط نامناسب محیطی و هوای گرم :

الف )شدت تبخیر از واحد سطح :

ب ) دمای تعادل بتن ساخته شده :

اثرات هوای گرم بر خواص بتن :

الف ) افزایش آب مورد نیاز در طرح مخلوط :

ب ) آهنگ افت اسلامپ :

ج ) افزایش آهنگ سفت شدن بتن و کاهش زمان گیرش :

د ) ترک خوردگی خمیر بتن تازه :

ـ ) اثرات نامطلوب بر مقاومت :

راهکارهای بتن ریزی مطلوب در شرایط نامساعد گرم :

انتخاب مصالح مناسب :

الف ) سنگدانه :

ب ) سیمان :

ج ) افزودنی ها :

روشهای پیشگیرانه برای جلوگیری از گرم شدن مصالح در انبار

خنک سازی مصالح و ساخت بتن خنک ( کاهش دمای بتن ) :

تمهیدات مربوط به حفظ خنکی بتن در طول عملیات بتن ریزی :

مدیریت حفاظت بتن 

۱- مدیریت حفاظت بتن

۱-۱- اجزای تشکیل دهنده مدیریت حفاظت بتن

درآمدی بر بتن سبک مسلح و مرکب ارتجاعی   

نتیجه گیری

شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

مواد تشکیل دهنده بتن

 سنگدانه :

سنگدانه ها به دو دسته تقسیم  می شوند:

ماسه:

تمامی ماسه های متداول در تولید بتن معمولی در این صنعت نیز به کار می رود . هر دونوع ماسه شکسته و یا گرد گوشه اعم از سلیسی و یا آهکی می تواند مورد استفاده قرار گیرد . ذرات ریزتر از 

125 میکرون که به عنوان " پودر" تلقی میشوند، برخواص روانی بتن خود تراکم بسیار مؤثر بوده و به منظور تولید بتن یکنواخت ، رطوبت آن باید دقیقاً کنترل شود. حداقل میزان ریزدانه ها (از ماسه تا مواد چسباننده پودری ) به منظور جلوگیری از جداشدگی دانه‌بندی از مقدار شخصی نباید کمتر باشد.

شن (درشت دانه ها ):

تمامی انواع درشت دانه در اینجا به کار می رود، ولی حداکثر اندازه معمولی دانه ها 16 تا 

20 میلی‌متر می باشد . به هر حال سنگدانه های تا حدود 40 میلی متر نیز می تواند در بتن خود تراکم به کار رود.استفاده از سنگدانه های شکسته سبب افزایش مقاومت بتن خود تراکم(بدلیل افزایش قفل و بست بین ذرات) می شود در حالیکه سنگدانه های گرد گوشه بدلیل گوشه بدلیل کاهش اصطکاک داخلی روانی آن را بهبود می بخشد .

سیمان:

به طور کلی تمامی انواع سیمان های استاندارد می تواند در بتن خود تراکم به کار رود . انتخاب نوع سیمان بستگی به پارامترهای مورد انتظار بتن مثل مقاومت ، دوام و ... دارد .

دامنه عمومی میزان مصرف سیمان در اینجا 350 تا 450 کیلوگرم در مترمکعب می باشد . میزان بیشتر از  500 می تواند سبب افزایش خطر جمع شدگی شود . میزان کمتر از 350 نیز فقط در صورتی قابل قبول می باشد که به همراه مواد پوزولانی ، خاکسترهای بادی ، دوده سیلیسی و ... به کار رود .

حضور بیش از 10% میزان  در سیمان می تواند سبب کاهش نگهداشت کارایی بتن گردد .

مواد مضاف :

مصالح بسیار ریز غیر آلی هستند که به منظور بهبود و یا ایجاد خواص مشخص در بتن به آن افزوده می شوند .این مواد باعث بهبود کارایی ، کاهش حرارت هیدراتاسیون و عملکرد بهتر بتن در دراز مدت می گردند .

مواد مضاف عمومی مورد استفاده عبارتند از:

پودر سنگ:

ذرات شکسته بسیار ریز (کوچکتر از 125 میکرون) سنگ آهک، دولومیت و یا گرانیت است که به منظور افزایش مواد پودری به کار می رود . استفاده از پودرهای دولومیتی، بدلیل واکنش های کربنات قلیایی می تواند دوام بتن را با مشکل مواجه نماید .

خاکستر بادی:

ماده ای است که از سوختن زغال سنگ حاصل می شود و دارای خصوصیات پوزولانی است که در بهبود خواص بتن خیلی مؤثر می باشد .

میکرو سیلیس 

میکرو سیلیس در بتن خود تراکم باعث سیالیت بالای بتن شده و دوام بتن را افزایش می دهد و نقش مهمی در چسبندگی و پرکنندگی بتن با عملکرد بالا دارد. میکروسیلیس دارای حدود 90 درصد دی اکسید سیلیس می باشد .

ذکر این نکته ضروری می نماید که استفاده از پرکننده در هر کشوری با توجه به ذخائر همان کشور تعیین می شود. برای مثال در کشورهای اروپایی که هنوز از زغال سنگ به عنوان سوخت کربنی استفاده می شود به کاربردن خاکستر بادی امری بهینه و مفید است، در کشورهایی که به لحاظ صنعت ذوب آهن در مرحله صنعتی قراردارند ، میتوان از سرباره کارخانجات ذوب آهن استفاده نمود در کشور ما نیز با توجه به در دسترس بودن و همچنین کارآیی آن پرکننده، باید به دنبال ماده ای مناسب و مقرون به صرفه برای جایگزینی فیلرهای مرسوم در صنعت بتن خود تراکم اروپایی باشیم .

مواد افزودنی :

 موادی هستند که به منظور ایجاد و یا بهبود خواص مشخصی به بتن تازه و یا سخت شده در حین ساخت بتن به آن افزوده میشوند. استفاده از فوق روان  کننده ها برای تولید بتن خود تراکم به منظور ایجاد کارآیی مناسب، ضروری می باشد. از انواع دیگر مواد افزودنی میتوان به عامل اصلاح لزجت (V.M.A) به منظور اصلاح لزجت، مواد افزودنی حباب زا (A.E.A) به منظور بهبود مقاومت در برابر یخ زدگی و آب شدن، کندگیر کننده ها به منظورکنترل گیرش و . . . اشاره نمود .

استفاده از V.M.A در حضور پودرها امکان جدا شدگی دانه بندی را کاهش داده و مخلوط را یکنواخت‌تر می‌کند ولی در استفاده از آن باید به اثرات آنها برروی عملکرد بلند مدت بتن توجه داشت‌.

استفاده از فوق روان کننده ها می تواند تاحدود 20% مصرف آب را کاهش دهند .

هنگام خرید لطفا مشخصات و آدرس ایمیل خود را با دقت وارد کنید چون یک نسخه از لینک دانلود به آدرس ایمیل وارد شده هنگام خرید ارسال می شود . آدرس ایمیل با www. آغاز نمی شود .

دانلود

کارآفرینی تولید انواع رنگ

با سلام خدمت دوستان گلم پروژه زیر بافرمت wordدر48صفحه تهیه بدون نیاز به ویرایش آماده چاپ میباشد.....

پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ

برای آشنایی با تاریخچه و سابقه صنعت رنگ کشور به سالهای 1300 باز می گردیم که هنوز رنگ در داخـل کشور تولید نمی شد و استادکاران نقاش، رنگ مورد نیاز برای رنگ آمیزی کاخها و ابنیه دولتی را با استفاده از مواد گیاهی و معدنی در پای کار، به صورت دستی و با فرمولهای سنتی تولید می کردند. 

  در سال 1318، اولین واحد رنگسازی امروزی به نام رنگسازی ایران اقدام به تولید و عرضه رنگ روغــنی کارخانه‌ای نمود و پس از آن شرکتهای رنگ سرو  و  رنگ شمس فعالیت رنگسازی خود را آغاز نمودند. در آن سالها هنوز رنگ روغنی کارخانه‌ای با استفاده از روغن های گیاهی و پودرهای معدنی تولید می شـد و این امر تا سال 1341 که اولین محصول رنگ روغنی با استفاده از رزین الکید توسط شرکت پلاسکار به بازار عرضه گردید، ادامه داشت. 

موضوع:

پروژه کارآفرینی تولید انواع رنگ

فهرست مطالب

فصل اول – معرفی طرح

 1-2-مشخصات محصول

1-1-2- نام و کاربرد محصول: 

2-1-2-مشخصات فنی محصول 

3-1-2-معرفی روشهای تولید 

4-1-2-تشریح مختصر فرایند 

فصل دوم – تعیین ظرفیت

 2-2-تعیین ظرفیت تولید

2-3-برآورد میزان مصرف مواد اولیه و قطعات خریدنی

2-4-معرفی دستگاه ها و تجهیزات تولید

2-5-معرفی تجهیزات و تاسیسات عمومی

فصل سوم – معرفی نیروی انسانی

 معرفی نیروی انسانی

1-3-برآورد پرسنل تولیدی

2-3-پرسنل اداری و خدمات

فصل چهارم – هزینه ها

 معرفی هزینه ها

برآورد هزینه استهلاک

فصل پنجم – شرح فرایند و اطلاعات فنی مورد نیاز

 تاریخچه صنعت رنگ و رزین ایران 

رنگ ها:

تنوع رنگ ها بسیار زیاد است:

نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز

رنگهای مستقیم یا رنگهای جوهری

رنگ دانه‌ای

رنگ خمیری

رنگ واکنشی

رنگ پخششونده

کامپوزیت چیست ؟ 

دسته‌بندی کامپوزیت‌ها از لحاظ فاز زمینه

·   CMC (کامپوزیت‌های با زمینهٔ سرامیکی) 

·   PMC (کامپوزیت‌های با زمینهٔ پلیمری) 

·   MMC (کامپوزیت‌های با زمینهٔ فلزی) 

دسته‌بندی کامپوزیت‌ها از لحاظ نوع تقویت کننده

·FRC (کامپوزیت‌های تقویت شده با فیبر) 

·PRC (کامپوزیت‌های تقویت شده توسط ذرات) 

کامپوزیت‌های سبز(کامپوزیت‌های تجزیه‌پذیر زیستی)

مزایای مواد کامپوزیتی

کاربردها

بسپار یا پلیمر :

انواع بسپار

دسته بندی پلیمرها

رزین :

شیمی رزین‌ها

طبقه بندی رزین‌ها

1.  رزین‌های کاتیونی قوی SAC( Strongacidis Cation) 

2.  رزین‌های کاتیونی ضعیف WAC( Weak acidis Cation) 

3.  رزین‌های آنیونی قوی SBA( Strongbasic anion) 

4.  رزین‌های آمونیونی ضعیف WBA( Weak basic anion

نوع قوی

Ca(HCO3)2 OR MgSO4 + 2ZSO3H -----> Ca2++2H2CO3 OR Mg2+ + H2SO4

نوع ضعیف

Mg(HCO3)2 OR Ca(HCO3)2 + 2ZCOOH -----> (ZCOO)2+ + Mg(ZCOO)2+Ca + 2H2CO3

برخی از کاربردهای رزین‌ها

شیمی رنگهای اصلی :

رنگهای بازی

خصوصیات رنگهای بازی

کاربرد رنگهای بازی در رنگرزی

رنگهای اسیدی

رنگهای مستقیم

رنگهای دندانه‌ای

رنگهای دندانه‌ای دو نوع‌اند :

رنگهای آزوئیکی

رنگهای گوگردی

رنگهای خمره‌ای

رنگهای کلوئیدی

رنگهای فعال

رنگدانه و انواع آن :

رنگدانه‌ها

انواع رنگدانه‌ها

رنگدانه‌های طبیعی و مصنوعی

رنگدانه‌های آلی

عمده‌ترین رنگدانه‌های معدنی

کاربرد عمده پیگمانها

تولید صنعتی رنگدانه سیاه :

روشهای سنتز صنعتی رنگدانه سیاه

فرایند دمایی ( Internal black proces ) 

فرایند کوره‌ای روغن

نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز 

رنگهای مستقیم یا رنگهای جوهری 

رنگ دانه‌ای 

رنگ خمیری 

رنگ واکنشی 

رنگ پخش شونده 

بازاریابی محصول 

فصل ششم - چکیده مطالعات فنی ، مالی و اقتصادی

 جدول (1-1) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید

نتیجه گیری

مقدمه :

برای آشنایی با تاریخچه و سابقه صنعت رنگ کشور به سالهای 1300 باز می گردیم که هنوز رنگ در داخـل کشور تولید نمی شد و استادکاران نقاش، رنگ مورد نیاز برای رنگ آمیزی کاخها و ابنیه دولتی را با استفاده از مواد گیاهی و معدنی در پای کار، به صورت دستی و با فرمولهای سنتی تولید می کردند. 

  در سال 1318، اولین واحد رنگسازی امروزی به نام رنگسازی ایران اقدام به تولید و عرضه رنگ روغــنی کارخانه‌ای نمود و پس از آن شرکتهای رنگ سرو  و  رنگ شمس فعالیت رنگسازی خود را آغاز نمودند. در آن سالها هنوز رنگ روغنی کارخانه‌ای با استفاده از روغن های گیاهی و پودرهای معدنی تولید می شـد و این امر تا سال 1341 که اولین محصول رنگ روغنی با استفاده از رزین الکید توسط شرکت پلاسکار به بازار عرضه گردید، ادامه داشت. 

  رنگ پلاستیک بر پایه پلی وینیل استات برای مصارف ساختمانی نیز برای اولین بار در سال 1338 توســـط شرکت پلاسکار تولید و عرضه شد و پس از آن شرکتهای هاویلوکس ،رنگین، دیروپ، سوپر رنگ از سال 1341 تا 1347 به تدریج، رنگ پلاستیک خود را به بازار عرضه نمودند. 

  در واقع می توان گفت که در سال 1344 صنعت رنگسازی در ایران شکل تازه ای یافت و واحدهای مـتعددی فعالیت خود را آغاز نمودند. شرکتهای تاباشیمی، دیروپ ایران، رنگین، سوپررنگ و پارس پامچال از جمله شرکتهایی هستند که در این سال پا به عرضه صنعت رنگ کشور گذاشته و محصولات جدیدی مانند لاکهای روی چوب، رنگهای هوا خشک و کوره‌ای صنعتی و رنگهای تعمیری خودرو را به بازار عرضه نمودند. 

  از اواخر دهه 50 تعداد واحدهای تولیدکننده رنگ افزایش یافت و امروز صنعت رنگ کشور با بیـش از 350 واحد صنعتی مجاز با مجموع ظرفیت 900 هزارتن در سال تولید انواع رنگهای ساختمانی و صنعتی و همچنین صدها واحد غیر مجاز مشغول به فعالیت می باشد. 

  صنعت تولید رزینهای مورد مصرف در رنگسازی نیز در کشور سابقه ای طولانی دارد. برای بررسی تاریخچه این صنعت به سال 1344 باز می‌گردیم که برای اولین بار رزین الکید بوسیله رنگسازی ایران و رزیـن پلی‌وینیل‌استات نیز توسط  پلاسکار تولید گردید و پس از آن شرکتهای پارس سادولین، دیروپ ایران اقدام به تولید رزین الکید و هو خست ایران به تولید رزین پلی‌وینیل‌استات همت گماردند. و امروز صنعت رزین کشور با بیش از 120 واحد صنعتی و مجموع ظرفیت 750 هزارتن در سال قادر است انواع رزینهای پلی‌وینیل‌استات و کوپلیمرهای آن، انواع رزینهای الکید و اصلاح شده آن، آمینو رزینها، انواع پلی‌استر غیراشباع، رزینهای اکریلیک و رزین فنولیک را تولید نماید. 

رنگ ها:

تنوع رنگ ها بسیار زیاد است:

1- رنگ روغنی معمولی که با تینر یا بنزین رقیق می شود برای کارهای ساده و معمولی استفاده می شود. استفاده از ریتاردر در رنگ روغنی باعث چسبندگی بیشتر کار می شود اما خشک شدن این رنگ طولانی و یا نیاز به خشک کن دارد.

2- رنگ پلی اتیلن که با تینر و ترجیحا با ریتاردر رقیق می شود. کیفیت متوسطی دارد ، سریع تر خشک می شود و چسبندگی متوسطی دارد که از رنگ روغنی بهتر است. 

3- رنگ P.V.C که با ریتاردر رقیق می شود و کیفیت خوبی دارد و خیلی زود خشک می شود. رنگ پلی اتیلن و PVC دارای بیس رنگی هستند که با جوهر های رنگی مختلف رنگ می پذیرد و تنوع آن زیاد است.

4- رنگ پیگمنت: برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و کیفیت مناسبی برای چاپ پارچه دارد.

5- رنگ اورونیت: برای چاپ پارچه استفاده می شود و دارای بیس و خمیر رنگ بوده و کیفیتی خاص و برجسته روی پارچه ها می گذارد.

6- رنگ آب شور برای چاپ کارتن و مقوا استفاده می شود.

7-  رنگ پلاستیک قابل شستو شو برای پارچه استفاده می شود و ارزان تر از سایر رنگ ها است. 

8- رنگ پخت بالا: برای رنگ روی کاغذ گل چینی و گل ملامین کاربرد دارد و قیمت بالایی داشته و برگهایی مخصوص به خود دارد.

9-  که روی کاغذ معمولی چاپ می شود و با حرارت و پرس داغ روی لباس عمل چاپ انجام می شود.

10- پودر در رنگ های مختلف که با خمیر مخصوصی مخلوط شده و با آب حل می شود و برای چاپ اسکرچ استفاده می شود.

البته از انواع مرکب نیز می توان بهره برد.

حلال ها شامل آب برای رنگ های پلاستیک و برای سایر رنگ ها از ریتاردر – تینر – بنزین – نفت و حلال ویژه 410 شرکت نفت استفاده می شود.

رنگها را معمولا براساس خواص آنها و ساختمان ماده اصلی (ساختمان شیمیایی مواد) طبقه بندی می‌کنند. روش دیگر طبقه بندی رنگها براساس روش مصرف آنها در رنگرزی می‌باشد. روش و تکنیک رنگرزی به ساختمان ، طبیعت الیاف یا شئ مورد رنگرزی بستگی دارد. به عبارت دیگر رنگرزی پشم و ابریشم و دیگر الیاف به دست آمده از حیوانات با رنگرزی پنبه و الیاف به دست آمده از گیاهان تفاوت دارد. 

نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز 

در رنگرزی همیشه ساختمان شیمیایی الیاف تعیین کننده نوع رنگ مورد نیاز و تکنیک رنگرزی می‌باشد. به عنوان مثال الیاف حیوان مانند پشم و ابریشم از پروتئین تشکیل شده‌اند و دارای گروههای اسیدی و بازی می‌باشند. این گروهها نقاطی 

هنگام خرید لطفا مشخصات و آدرس ایمیل خود را با دقت وارد کنید چون یک نسخه از لینک دانلود به آدرس ایمیل وارد شده هنگام خرید ارسال می شود . آدرس ایمیل با www. آغاز نمی شود .

دانلود