نخستین گام درراه رسیدن به یک برنامه تولید مناسب برآورد میزان تقاضا می باشد.با به دست آوردن یک تیراژ تولید متناسب با حجم تقاضا و مصرف واقعی کالای مورد نظرمی توان آنرا به عنوان معیاری جهت محاسبه ماشین آلات، نیروی انسانی احت بخشها وکلااطلاعات تولیدی مورداستفاده قرار داد.
اطلاعات استخراج شده در مورد مقدار تقاضای سه نوع واترپمپ مورد مطالعه مربوط به سال 1371 بودکه با در نظرگرفتن که نرخ رشد معین ،مقدارتقاضابرای سال 1382 محاسبه گردید. همین نرخ رشد جهت محاسبه تقاضا در 5 سال اینده مورد استفاده قرار گرفت.
عنوان: کارآفرینی کارخانه تولید واتر پمپ خودرو سنگین
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 6
شرح فنی 7
فصل اول 8
بررسی بازار 8
بازاریابی 9
برآورد تقاضا 9
برخی از عوامل موثر در افزایش تقاضای «واترپمپ » عبارتند از: 9
_ سهم قابل وصول از بازار 10
محاسبه سهم قابل وصول از بازار بر مبنای اطلاعات زیر صورت می پذیرد: 10
وصول در هر سال 10
فرمول برای محاسبه سهم قابل وصول : 11
اتوبوس302 11
مقدار تولید سالانه 12
مقدار تولید سالانه 13
کامیون خاور 13
مقدارتولید سالانه 13
فصل دوم 14
مطالعه فنی 14
لیست قطعات 15
محصول: واترپمپ کامیون بنز 10 ton 15
لیست قطعات 16
محصول : واتر پمپ بنز 302 16
لیست قطعات 17
محصول : واتر پمپ کامیون خاور 17
لیست مواد و قطعات اولیه 18
نمودار مراحل ساخت 19
شماره قطعه:61654 19
نمودار مراحل ساخت 19
شماره قطعه:51594 19
نمودار مراحل ساخت 20
شماره قطعه:51594 20
نمودار مراحل ساخت 21
شماره قطعه:31546 21
نمودار مراحل ساخت 21
شماره قطعه:31570 21
نمودار مراحل ساخت 22
شماره قطعه:51462 22
نمودار مراحل ساخت 22
شماره قطعه:51618 22
نمودار مراحل ساخت 23
شماره قطعه:31450 23
محاسبه ماشین الات مورد نیاز 23
محاسبه ماشین الات مورد نیاز 24
محاسبه ماشین الات مورد نیاز 25
محاسبه ماشین الات مورد نیاز 25
لیست ماشین الات مورد نیاز 26
لیست ابزار الات 26
برآورد نیروی انسانی بخش تولیدی 27
فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت های تولیدی 28
محاسبه زمان سیکل : 29
ماتریس تقدم : 29
کامیون خاور & اتوبوس 302 : 29
سطر کد : 30
بالانس خط مونتاژ : 30
"واتر پمپ " کامیون خاور & اتوبوس 302 : 30
لیست تجهیزات مورد نیاز ایستگاهها 31
نیروی انسانی بخش مونتاژ 32
فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت مونتاژ 32
نمودار تجزیه و تحلیل دریافت و ارسال 33
تجهیزات مورد نیاز بخش دریافت ارسال 34
نیروی انسانی مورد نیاز بخش دریافت و ارسال 34
انبار مواد اولیه 40
انبار محصول 40
انبار قطعات ساخته شده 41
انبار روباز 41
تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز انبارها 42
تجهیزات : 42
نیروی انسانی : 42
نمای کلی انبارها 43
جدول اطلاعات تولید 43
روش I 44
روش II 45
استفاده از ابزار تحلیلی جهت آنالیز جریان مواد 46
تعیین استقرار بخشهای تولیدی 46
به منظور تعیین استقرار بخشهای تولیدی از دو روش مارپیچی و جدول بندی سفر استفاده شده است. کد بخشها و مساحت دپارتمها به شرح جدول ذیل می باشد: 46
روش مارپیچی 47
در این مرحله باید جریانها را به ترتیب نزولی مرتب نمود: 47
استقرار I مربوط به روش مارپیچی 47
مزایا: 47
معایب: 48
استقرار II مربوط به روش مارپیچی 48
مزایا: 48
معایب : 48
استقرار III مربوط به روش مارپیچی 49
مزایا: 49
معایب: 49
روش جدول بندی سفر 49
جدول از _ به اولیه 50
جدول از _ به ثانویه 51
جدول از _ به سوم 52
فاصله مختصاتی (پله ای ) دپارتمانها در طرح I جدولبندی سفر 53
جدول از _ به «جریان _ مسافت» برای استقرار I جدولبندی سفر 53
مزایا: 54
معایب : 54
فاصله مختصاتی (پله ای ) دپارتمانهادر طرح II جدولبندی سفر 54
جدول از _ به « جریان _ مسافت » برای استقرار II جدولبندی سفر 54
مزایا: 55
معایب: 55
فاصله مختصاتی (پله ای )دپارتمانها در طرح III جدولبندی سفر 56
جدول از _ به «جریان _مسافت» برای استقرار جدولبندی سفر 56
مزایا: 57
انتخاب طرح نهایی 57
دلایل این انتخاب به شرح زیر است : 57
تعیین وسایل حمل و نقل 58
طبق نمودار برنامه ریزی حمل و نقل دو سیستم حمل و نقل ارائه گردیده : 58
محاسبه تعداد وسایل حمل و نقل مورد نیاز 59
انبار ابزار 59
کارگاه نگهداری و تعمیر 60
بخش تاسیسات 60
تجهیزات گرمایشی 60
تجهیزات سرمایشی 60
سیستم و آب و فاضلاب 60
تجهیزات روشنایی 61
طرح قسمتهای سرویس دهنده به پرسنل : 61
برآورد تعداد کارکنان قسمتهای سروس دهنده به پرسنل 63
برآورد تعداد کارمندان بخش اداری 64
دیاگرام ارتباطات 65
دیاگرام ارتباطات 68
لیست فضای مورد نیاز بخش ها 69
تعیین محل کارخانه 71
عوامل موثر بودن در تعیین محل 71
1- نزدیک بودن به مواد اولیه : 71
2- نزدیک بودن به تهیه کنندگان قطعات خریدنی : 71
3-دسترسی به جاده های اصلی : 71
1-قیمت زمین مورد نظر برای احداث کارخانه : 71
1-ارزان بودن نیروی کار : 72
2- دسترسی به بازار مصرف : 72
1-نزدیکی به کارخانجات تولید کننده مواد خریدنی : 72
بررسی سه محل مختلف برای احداث کارخانجات با توجه به عوامل معرفی شده محلی در جاده مخصوص کرج : 73
مشهد 73
اصفهان 74
پیشنها محل انتخابی 74
فصل سوم 75
بررسی مالی 75
تعیین سرمایه ثابت طرح 76
سرمایه ثابت در واقع همان هزیته های قبل از بهره برداری طرح است که شامل موارد زیر می شود: 76
الف) زمین : 76
ب) هزینه 76
ب )احداث ساختمان : 76
ب-1) هزینه احداث فضاهای جانبی 77
ج) هزینه خرید ماشین الات : 77
د) هزینه تجهیزات : 77
ه ) هزینه تاسیسات 78
و) سایر هزینه : 78
تعیین سرمایه در گردش طرح 79
الف) مواد اولیه 79
ب) دستمزد 79
ج) تنخواه گردان 79
مجموع سرمایه مورد نیاز : 80
سرمایه مورد نیاز طرح از مجموع سرمایه ثابت و سرمایه در گردش به دست می اید: 80
براورد هزینه های سالیانه 80
الف) هزینه خرید مواد اولیه برای مدت یکسال برابر است با : 80
ب) هزینه نیروی انسانی : 80
هینه دستمزد کارکنان در طول یکسال برابر است با : 80
ج) هزینه تعمیرات و نگهداری : 80
د) هزینه استهلاک : 81
ه) هزینه های متفرقه 81
شامل حق بیمه پرسنل ، هزینه بهره وام و هزینه های پیش بینی نشده است: 81
محاسبه کل هزینه ها : 81
محاسبه قیمت تمام شده محصول 82
تعیین قیمت فروش 82
صورتحساب سود و زیان 82
فصل چهارم 84
تجزیه و تحلیل طرح 84
توجیه پذیری طرح 85
الف) نقطه سر به سر 85
ب) شاخص برگشت سرمایه : 85
ج) شاخص عملکرد 85
د) دوره برگشت سرمایه 86
خلاصه طرح 86
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید واترپمپ خودرو سنگین (کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور) پرداخته شرده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
نوار آب بندی تفلونی در اصطلاح به موادی گفته می شود که از جنس پلی تترافلورو اتیلن ساخته شده و برای آب بندی لوله ها بکار برده می شود .
بدلیل خواص شیمیایی و فیزیکی عالی ، امروزه در کاربرد مورد نظر بدون رقیب می باشد .
فرایند تولید آن شامل شکل دهی اولیه مواد ، اکسترود نمودن آنها ، تولید ورقه های نازک ، کشیدن ورقه ها و تولید نوار باریک و پهن و سرانجام برش و بسته بندی می باشد .
اصول انتخاب ظرفیت برای واحدهای تولید نوار آب بندی تفلونی شرایط و ویژگیهای بازار ، سهم قابل کسب بازار ، ویژگیهای فنی و تکنولوژی ، محدوده متداول و مط.ئن ظرفیت با تمسک به روشهای آماری و حداقل ظرفیت اقتصادی است .
مطالعات اقتصادی و مالی مربوط به اجرای طرح که نتایج مختصری از آن در جدول صفحه بعد ارائه شده است با توجه به برآورد هزینه های مربوطه و براساس فرمهای متداول موجود و استعلامات بعمل آمده از صاحبان صنایع و فروشنذدگان ماشین آلات و تکنولوژی تولید اینگونه واحدها انجام گردید و با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری جمع بندی شده است
عنوان:کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 7
فصل اول - چکیـده نتایج 8
بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون 8
چکیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون 9
فصل دوم 12
کلیــــات 12
مقدمه : 13
(1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول 13
(2-2)مقایسه کیفی کالای رقیب 14
نوار آب بندی تفلون در مقابل الیاف کنف برتریهایی دارد که در ذیل اشاره ای به آنها می شود : 15
(3-2)- بررسی بازار و قیمت فروش 15
فصــل سوم 17
بررسیهای فنی 17
مقدمه : 18
(1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه 19
(1-1-3)- نکات علمی پیرامون فرایند 19
الف – مخلوط صحیح : 19
ب – شکل دهی مقدماتی 20
ج – کشیدن و شکاف دادن دقیق : 20
د- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات 20
(2-1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید : 21
الف – اکستروژن و انواع آن 21
اکسترودر تک پیچه 21
اکستردر پیستونی 22
ب- روشهای تولید ورقه های نازک 22
(3-1-3) – مبانی انتخاب مناسب ترین دستگاههای تولید 22
(2-3)- تشریح دقیق و جامع فرایند منتخب و رسم نمودار از گردش موارد : 23
مراحل مختلف تولید نوار آب بندی تفلونی به ترتیب ذیل خواهند بود : 23
هریک از این موارد به تفکیک در ذیل مورد بررسی قرار خواهد گرفت : 24
الف - الک کردن : 24
ب – مخلوط کردن : 24
ج – شکل دهی مقدماتی : 24
د – اکستروژن : 25
ه – تولید ورقه های نرم ، نازک و براق : 25
و – خشک کردن : 25
ز – کشیدن و شکاف دادن : 25
ح – پیچیدن نهایی : 25
(3-3) – کنترل کیفیت : 26
( 1-3-3) – کنترل کیفیت در حین تولید 26
( 2-3-3 ) – کنترل کیفیت محصول : 26
( 4-3) – تعیین و محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد : 27
(5-3)- مواد اولیه : 28
(1-5-3)- پودر پلی تترافلورئاتیلن 28
ماده پلیمری پلی تترافلورواتیلن 28
(2-5-3)- روان کننده 29
(4-5-3)- پلاستیک برای بسته بندی 29
(5-5-3)- کارتن برای بسته بندی 29
(6-5-3)- جمع بندی مواد اولیه مصرفی 30
جدول (1-3)مشخصات و میزان مواد اولیه مصرف جهت تولید نوار آب بندی تفلون 31
(6-3)- ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 31
فهرست تجهیزات به کار رفته در خط تولید نوار آب بندی تفلونی به ترتیب ذیل می باشد: 31
جدول (2-3) دستگاهها و تجهیزات خط تولید نورآبندی تفلونی 32
(1-6-3) نقشه استقرار ماشین آلات 33
(7-3) تاسیسات عمومی 33
تاسیسات معمول مورد نیاز برای کلیه واحدهای صنعتی به قرار ذیل خواهد بود : 34
توضیحات تفصیلی پیرامون هر یک از این موارد و سایر تاسیسات بکار رفته در ذیل ارائه شده است : 34
(1-7-3)- آزمایشگاه 34
(2-7-3)- تعمیر گاه 35
(3-7-3)- ترابری 35
(4-7-3)- گرمایش 35
(5-7-3)- سوخت رسانی 36
جدول (3-3) سوخت مصرفی واحد تولید نوار آب بندی تفلونی 36
(6-7-3)- سرمایش 36
(7-7-3)آب رسانی 37
(8-7-3)- تهویه و هوای فشرده 37
(9-7-3)- رفع آلودگی محیط زیست 38
(10-7-3)- اطفاء حریق 38
(11-7-3)- باسکول 38
(12-7-3) برق رسانی 38
الف – برق مورد نیاز خط تولید 39
ب- برق مورد نیاز تاسیسات و روشنایی 39
(جدول 4-3) جمع بندی برق مورد نیاز خط تولید به تفکیک مصرف کنندگان 39
جدول (5-3) برق مورد نیاز تاسیسات و روشنایی 40
ج ) برق مورد نیاز کل واحد و برق مصرفی روزانه 40
د- دیزل ژنراتور 41
(13-7-3)- اثاثیه و لوازم اداری 41
لوازم مورد نیاز جهت یک واحد کوچک تولیدی محدود بوده و تنها به موارد ذیل خلاصه می گردد : 41
(8-3)- نیروی انسانی 42
(1-8-3)- مدیریت و مهندسی 42
(2-8-3)- کارکنان خط تولید و آزمایشگاه 42
(3-8-3)- کارکنان تاسیسات و تعمیرگاه 43
(4-8-3)- کارکنان اداری و خدمات 43
(5-8-3)- جمع بندی پرسنل مورد نیاز جهت فعالیت کارخانه 43
جدول (7-3) جمع بندی پرسنل مورد نیاز کارخانه تولید نوار آب بندی تفلونی 44
(9-3)- ساختمان ، زمین و محوطه سازی 44
الف – سالن تولید 44
محاسبه سالن تولید 45
ب – انبارها 45
ج- مساحت تاسیسات 46
د- مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی 46
ه- مساحت زمین و عملیات محوطه سازی 46
جدول (8-3)- جمع بندی ساختمانها ، زمین و محوطه مورد نیاز واحد تولید نوار آب بندی تفلونی 47
(10-3)- برنامه زمانبندی اجرای طرح 47
جدول زمانبندی اجرای طرح 48
فصل چهــارم 49
بررسیهای مالی و اقتصادی 49
مقدمه : 50
(1-4)- برآورد هزینه های جاری و سالانه واحد 50
(1-1-4)- هزینه های تامین مواد اولیه مورد نیاز 50
جدول (1-4)- برآورد هزینه های مربوط به مواد اولیه 51
(2-1-4)- هزینه های تامین انرژی مورد نیاز 51
(31-4)- هزینه خدمات نیروی انسانی 51
(2-4)- برآوردهزینه های ثابت طرح 52
(1-2-4)- هزینه تجهیزات خط تولید 52
جدول (2-4) برآورد هزینه های تامین ماشین آلات خط تولید 53
(2-2-4)- هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی 53
الف – آزمایشگاه و تعمیرگاه 53
ب- گرمایش 54
ج- سرمایش 54
د- آب 54
ه- نجهیزات دفع آلودگی 54
ز- برق 54
ح – سوخت رسانی 55
ط- جمع بندی هزینه های مربوط به تاسیسات جانبی 55
جدول (3-4) فهرست مشخصات و هزینه های مربوط به تجهیزات و تاسیسات عمومی 55
(3-2-4)- برآورد هزینه وسائط نقلیه 55
(4-2-4) لوازم و اثاثیه اداری 56
(6-2-4)- هزینه های قبل از بهره برداری 56
(3-4)- برآورد هزینه های مربوط به سرمایه ثابت و در گردش کارخانه 56
(1-3-4)- هزینه های مربوط به سرمایه در گردش به شرح ذیل منظور می گردد : 56
(2-3-4)- سرمایه ثابت 57
کلیه هزینه های مربوط به سرمایه گذاری ثابت کارخانه به ترتیب ذیل می باشد: 57
(3-3-4)- تسهیلات بانکی و کل سرمایه گذتری 57
(4-4)- هزینه های تولید 57
(5-4)- برآورد هزینه های سالانه 58
(6-4)- محاسبه قیمت فروش 58
(7-4)- شاخصهای اقتصادی 59
(8-4)- ارزیابی مالی و اقتصادی طرح 59
قسمت دوم 6 اطلاعات مربوط به تولید کالا 60
1-2 برنامه تولید سالانه 60
7-2 مشخصات و مقدار مصرف مواد اولیه 61
جدول پیش بینی عملکرد سود و زیان ویژه طرح 62
هزینه های تولید 62
هزینه های عملیاتی 63
هزینه های غیرعملیاتی 63
جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی طرح ( ارقام به هزار ریال) 64
مصارف: 64
سرمایه در گردش: 64
بازپرداخت: 65
پرداخت: 65
ترازنامه پیش بینی شده (ارقام به هزار ریال) 66
دارائی ها: 66
دارائی های جاری: 66
دارائی های ثابت: 66
بدهی ها: 67
محاسبه خالص گردش وجوه نقدی (ارقام به هزار ریال) 67
تسهیلات مالی 68
مصارف: 68
جدول محاسبه ارزش افزوده 69
جدول محاسبه سهم منابع داخلی 70
درصد ارزش افزوده 70
درصد سهم منابع داخلی: 71
صفحه 7 پرسشنامه سازمان صنایع کوچک ایران 73
8-2 نیروی انسانی مورد نیاز و هزینه حقوق و مزایای سالیانه 73
9-2 مقدار و هزینه انواع انرژی مصرفی 74
قسمت سوم: پیش بینی اجزاء و براورد سرمایه ثابت و در گردش 74
1-3 سرمایه ثابت 74
1-1-3 مقدار و بهای زمین مورد نیاز 74
ریز ارقام مربوط به محوطه سازی و حصار کشی 75
2-1-3 برآورد مساحت و هزینه های ساختمانی و محوطه سازی 76
5-1-3 وسائط نقلیه 76
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
مقدمه :
سیستم ترمز اتومبیل باید قادر به توقف اتومبیل ،جلوگیری از سرعت اضافه در سرازیری ها و همچنین نگه داشتن وسیله نقلیه در موقع انحراف از سطح تراز بوده و طوری طرح ریزی گردند که شدت و میزان ترمز توشط راننده جهت به کنترل درآوردن ماشین قابل تغییر باشد.
در اثر عمل ترمز یک جسم سایشی ثابت بنام لنت به یک عضو گردان و یک درام یا رتور فشرده می گردد.عمل جشم سایشی روی سطح چدنی محرک ، انرژی حرکتی اتومبیل را به انرژی گرمایی در ترمز ها تبدیل می کند.این گرما توسط هوایی که در ماورای ترمزها جزیان دارد مرتفع می شود.راننده ترمز را به واسطه مکانیسم های مکانیکی ،خلا و هیدرولیک کنترل می نماید قدرت ترمز زمانیکه روکش ساکن بروی سطح ترمز توسط نیروی پدال حرکت کند، افزایش می یابد.حداکثر میزان ترمز دقیقاً قبل از توقف چرخ واقع شده که باعث لغزش لاستیک بر سطح جاده می شود.بنابراین ترمز کردن بستگی به تماس بین چرخ و سطح جاده دارد.وقتی لاستیک بر سطح جاده می لغزد نیروی ترمز کاهش یافته و کنترل هدایتی چرخها از بین میرود.
عنوان: کارآفرینی کارخانه تولیدکننده سیلندر ترمز اتومبیل
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 3
فصل اول 4
معرفی محصول 4
مقدمه : 5
ترمز های اتومبیل 5
ترمز های کاسه ای: 6
ترمز های دیسکی: 7
ترمز دستی: 8
مشخصات سیستم ترمز : 9
کشتاورترمز: 10
ترمز های کاسه ای دوبل: 11
لنت ها: 12
کفشکها: 12
سیلندر چرخ: 12
سیلندر اصلی: 13
مکش: 14
کفشکهای ترمز: 15
فصل دوم 17
لیست پرسنل غیر تولیدی 17
اداری(سرویس دهنده پرسنل) 18
پشتیبانی(سرویس دهنده به تولید) 18
لیست قطعات محصول 19
فرم محاسبه مواد اولیه و قطعات مورد نیاز 20
لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز 21
لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز 42
نام محصول:سیلندر ترمز 43
فرآیند عملیات 44
جدول فرآیند عملیات 45
جدول فرآیند عملیات 46
جدول فرآیند عملیات 47
جدول فرآیند عملیات 48
جدول فرآیند عملیات 49
جدول فرآیند عملیات 50
جدول برنامه ریزی حمل و نقل 51
جدول برنامه ریزی حمل و نقل 53
جدول برنامه ریزی حمل و نقل 54
جدول برنامه ریزی حمل و نقل 55
جدول برنامه ریزی حمل و نقل 56
جدول برنامه ریزی حمل و نقل 58
جدول برنامه ریزی حمل و نقل 60
فصل سوم 61
تعیین مساحت کارخانه 61
1-محاسبه مساحت بخشهای تولیدی 62
محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه ریخته گری : 62
محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه پخت پرس: 62
محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه ماشین کاری: 63
جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی 64
جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی 65
فرم برآورد هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولیدی 67
جدول برآورد هزینه ساختمان های مورد نیاز 69
برآورد هزینه تاسیسات 70
جدول برآورد هزینه های نیروی انسانی 72
جدول برآورد هزینه سرمایه گذاری ثابت و نحوه تامین آن 73
جدول برآورد هزینه های متفرقه 74
جدول برآورد هزینه های سال اول تولید 75
فصل چهارم 76
بازاریابی محصول 76
بازار یابی محصول 77
فرم تجزیه و تحلیل وضعیت بازار و تعیین وضعیت بازار و تعیین برنامه تولید 79
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد.
مطالعه و شناخت محصول
نام محصول :
محصول منورد نیاز در این پروژه ، مجموعه سیگاری و جا رادیو پژو 405 و RD می باشد .
کاربرد :
این محصول در دو نوع خودرو پژو RD و پژو 405 مورد استفاده قرار می‌گیرد.
عنوان: کارآفرینی تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD
فهرست مطالب
خلاصه طرح : 7
فصل اول 8
بررسی بازار 8
مطالعه و شناخت محصول 9
نام محصول : 9
کاربرد : 9
تحلیل قیمت : 9
عمر مفید محصول : 9
فصلی بودن یا نبودن : 10
اهمیت محصول و درجه نیاز : 10
سیاستهای حمایتی یا محدودیتی دولت : 10
کالای مکمل و آمار تولید آن : 11
مطالعه و شناخت تقاضا : 11
سهم بازار 12
سهم گروههای خودرو ساز از بازار سواری 12
سهم انواع خودرو از تولید 13
سهم انواع خودرو از بازار سواری 13
مقایسه شاخص قیمت خودرو و شاخص بهای مصرف کننده (تورم) 14
وضعیت واردات و صادرات محصول : 14
سهم بازار قابل کسب ( درجه نفوذ به بازار ، D) 15
فصل دوم 16
بررسی فنی 16
بررسی فنی محصول : 17
لیست مواد اولیه تشکیل دهنده محصول : 17
لیست قطعات تولیدی تشکیل دهنده محصول : 17
لیست قطعات خریدنی تشکیل دهنده محصول : 18
بررسی و انتخاب فرآیند ساخت و تکنولوژی مناسب : 19
بررسی ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز : 19
لیست ماشین آلات تولیدی مورد نیاز در جدول ذیل گنجانده شده است : 19
انتخاب روش استقرار : 20
جدول روش گازگیری در زیر آمده است: 20
قطعاتی که نیاز به رنگ کردن دارند در زیر آمده اند: 22
طرح مونتاژ در زیر آمده است : 23
روند تولید با توجه به ایستگاههای کاری : 24
استقرار ماشین آلات و تعیین بخشهای تولیدی به کمک روش استقرار : 25
استقرار سالن تولید 25
استقرار بخش با کالیت 26
استقرار بخش رنگ 26
استقرار بخش جوش التراسونیک 26
استقرار بخش سری تراشی 27
استقرار سالن مونتاژ 27
استقرار انبار مجموعه 27
استقرار انبار مواد اولیه 28
استقرار بخش قالبسازی 28
نقشه جا نمایی پیشنهادی 30
بخش های کمک تولیدی و براورد مساحت آنها: 30
بخش نگهداری و تعمیرات (نت) : 30
بخش کنترل کیفیت : 31
انبار : 31
این بخش به سه بخش کوچکتر تقسیم می شود که عبارتند از: 31
انبار مواد اولیه ( بخش دریافت ): 31
انبار کالای در جریان ساخت : 31
انبار محصولات ( بخش ارسال) : 32
بخش توسعه و تحقیق (R&D) : 32
بخش مهندسی : 32
بخشهای غیر تولیدی و مساحت آن : 33
بخش اداری : 33
غذا خوری و آشپزخانه : 33
نمازخانه : 33
سرویس بهداشتی : 33
پارکینگ : 33
نگهبانی : 34
رختکن : 34
توجه : 34
انتخاب سیستم حمل و نقل : 34
بررسی نیروی انسانی : 35
در جدول ذیل نیروی انسانی و نیز مساحت مورد نیاز هر بخش آورده شده است. 35
محاسبات مربوط به تعداد تولید روزانه : 36
پیشنهاد : 36
جدول ماشین آلات و تولیداتشان : 39
فصل سوم 41
بررسی مالی 41
برآوردهای مالی : 42
سرمایه گذاری طرح مورد نظر به دو بخش تقسیم می‌گردد که عبارتند از: 42
سرمایه ثابت : 42
الف ) زمین : 42
بنابراین در کل برای هر متر مربع از زمین 600000 ریال سرمایه ثابت مورد نیاز است : 42
کل سرمایه مورد نیاز 3300 مترمربع زمین : 42
ب: آماده سازی زمین : 42
ج : ساختمان : 43
هزینه احداث ساختمان را می توان درسه مورد در نظر گرفت : 43
سرمایه مورد نیاز ساختمان : 43
د: تجهیزات و ماشین آلات: 43
هزینه تجهیزات و ماشین آلات شامل هزینه های زیر می باشد: 43
هزینه ماشین آلات تولیدی مطابق جدول ذیل برآورد شده است : 44
هزینه تجهیزات تاسیساتی : 45
هزینه تجهیزات حمل و نقل : 45
هزینه تجهیزات ارتباطی : 45
ن: هزینه اثاثیه و لوازم اداری : 46
و: هزینه تسهیلات مالی و سایر تجهیزات : 46
ه : هزینه آموزش پرسنل: 46
ی: سایر هزینه ها : 46
3-1-2- سرمایه در گردش : 47
الف : مواد اولیه : 47
ب : دستمزد: 48
ج : تنخواه گردان: 48
کل سرمایه مورد نیاز : 48
سرمایه مورد نیاز کل از جمع سرمایه ثابت و سرمایه در گردش بدست می‌آید: 48
ترکیب مالی سرمایه گذاری : 48
آورده متقاضی 48
وام بانکی 49
محاسبه سود و زیان : 49
برآورد هزینه سالیانه: 49
هزینه های خرید مواد اولیه برای سال اول : 49
هزینه های خرید مواد اولیه برای سال دوم: 49
هزینه های خرید مواد اولیه برای سال سوم : 49
هزینه نیروی انسانی برای یکسال : 49
هزینه استهلاک: 49
-هزینه لازم برای نگهداری و تعمیرات: 50
هزینه های متفرقه: 50
حق بیمه پرسنل : 50
هزینه بهره وام : 50
هزینه های پش بینی نشده : 50
محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال اول : 51
محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال سوم : 51
محاسبه قیمت تمام شده محصول در سال سوم : 51
تعیین قیمت فروش : 52
برای تعیین قیمت فروش ، دو ملاک وجود دارد: 52
تحلیلهای مالی : 52
فصل چهارم 53
شاخص های مالی 53
سودآوری: 54
الف : نسبت برگشت سرمایه درسال : 54
ب:نسبت عملکرد : 54
ارزش افزوده : 54
تراز نامه 54
صرفه جویی ارزی : 55
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه تولید جای سیگاری و جای رادیو پژو 405 و RD پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .