کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی

 مقدمه:

تامین نیاز مسکن و فضای مناسب جهت سکونت در جوامع بشری با توجه به رشد روند افزون جمعیت یکی از مشکلاتی است که در کلیه کشورهای جهان وجوددارد از اینروبه منظورحصول نتایج مطلوب در زمینه افزایش فضای کافی برای اسکان جمعیت،درمراکزمختلف تحقیقاتی وپژوهشی اغلب کشورها ازمایشاتی بر روی مصالح ساختمانی ،مواد مورد نیاز در ساخت بنا ،استفاده از امکانات موجود درهر کشور و... انجام می پذیرد. این تحقیقات جهت ساخت و کاربرد مصالح ساختمانی که علاوه بر سهولت استحکام عملیات ساختمانی را تسریع بخشدوزمان اتمام ساختمان راکاهش دهدانجام گرفته و نتایج مطلوب و ثمربخشی به دست امده است که ازان جمله،تولید قطعات پیش ساخته شده پوشش های داخلی و خارجی ساختمان ها می باشد

عنوان: کارآفرینی کارخانه تولید پانلهای گچی

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 4

فصل اول 5

مطالعات بازار 5

مقدمه: 6

1-1- منابع گچ 7

1-1-1- گچ طبیعی 7

2-1-1- گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی (مصنوعی) 7

2-1- بررسی عرضه و تقاضای محصول در بازار داخلی و خارجی 9

1-2-1- گچ در ایران 9

جدول 1-1-موقعیت چینه شناسی ذخایر گچدار ایران 10

گچ خاک : 14

جدول 2-1 موقعیت و ذخائر معادن گچ 15

2-2-1-تولید و مصرف گچ در خارج از کشور 20

3-2-1-تولید و مصرف پانل های گچی در داخل و خارج از کشور 21

جدول 3-1- عمده کشورهای تولید کننده گچ (تن ) 21

2-1-بررسی کانون های مصرف قطعات پیش ساخته گچی 23

3-1 براورد تقاضای محصول 24

4-1 بررسی روند قیمت پانل های گچی در داخل و خارج از کشور 25

5-1- براورد قیمت محصول در خارج از کشور 26

6-1-بررسی ظرفیت باتوجه به وضعیت بازار 26

فصل دوم 28

بررسی فنی طرح 28

1-2- کاربرد و خواص انواع گچ 29

1-1-2- انواع گچ صنعتی 29

2-1-2- قطعات پیش ساخته گچی 31

صفحات گچی برای مصارف روکار 33

بلوکهای گچی (دیوارک ) 34

قطعات پیش ساخته گچ سقفی 35

2-2- اثر عوامل مختلف برروی خواص گچ 35

1-2-2- اثر نوع تولید بر روی خواص گچ 35

2-2-2- شکل دانه و توضیح ان 36

3-2-2- پیر شدن (کهنگی) 36

4-2-2- سرد کردن و عملیات پس از ان 37

3-2-تکنولوژی تولید سولفات های کلسیم (گچ پخته ) 37

1-3-2- استخراج ،خرد کردن و یکنواخت کردن گچ طبیعی 37

الف – از دست دادن اب تبلور (دهیدرات ) 39

ب) باز پس گیری اب مولکولی (ری هیدرات) 39

فازهای سیستم   39

2-3-2- هیدراته کردن صنعتی 41

جدول 4-2- گرمای هیدراته شدن واکنش های مهم صنعتی سیستم 42

1-2-2- تولید نیمه هیدرات بتا از سنگ گچ طبیعی 43

جدول 6-2 ترکیب فاز (به درصد) گچ پخته شده بدون توجه به مواد ناخالصی 44

2-2-3-2- تولید گچ بتا از گچ شیمیایی 46

تفاوت های گچ شیمیایی با سنگ گچ طبیعی به شرح زیر است : 46

جدول 8-2- نمونه ای برای ترکیبات بعضی از گچ های مهم 47

4-2- تولید قطعات پیش ساخته گچی 48

شرکت TEMPLE 50

مشخصات فنی 51

ظرفیت 51

زمان تولید 51

5-3- خشک کردن قطعات پیش ساخته گچی 53

1-5-2- خشک کردن طبیعی 54

2-5-2- خشک کردن صنعتی 54

6-2 مصرف مواد و انرژی 56

جدول 9-2- مواد اولیه مورد نیاز سالیانه 57

جدول 10-2- انرژی سالیانه مورد نیاز 57

7-2- فرایند تولید انتخابی به همراه شرح ماشین الات و تجهیزات لازم 57

1-7-2- تولید گچ بتا (گچ طبی ) 57

جدول 11-2-میزان مواد و انرژی لازم برای تولید هر متر مربع پانل گچی 58

2-7-2- دستگاه سنجش حجم اب 59

جدول 12-2- ماشین الات و تجهیزات خط تولید 60

ادامه جدول 12-2 61

3-7-2- دستگاه توزین پودر گچ 61

فصل سوم 62

بررسی اقتصادی طرح 62

1-3- براورد سرمایه گذاری مورد نیاز طرح 63

چگونگی تقسیم هزینه ها به شرح زیر میباشد که در ادامه جزئیات هزینه ها شرح داده می شود. 63

1-1-3- زمین 64

2-1-3- ساختمان و محوطه سازی 64

3-1-3- تجهیزات و ماشین الات 64

4-1-3- تاسیسات 64

الف )برق اصلی 65

ب : اب و فاضلاب 65

پ: مخابرات 65

ت : گرمایش و سرمایش 65

ث : روشنایی 66

5-1-3- تجهیزات حمل و نقل 66

6-1-3- لوازم اداری و اشپزخانه 66

الف : لوازم اداری 66

ب : لوازم اشپزخانه و رستوران : 66

7-1-3- هزینه های قبل از بهره برداری 67

8-1-3- سرمایه در گردش 67

برق و سوخت (جهت سه ماه ) 67

2-3- تامین منابع مالی و سازماندهی و تشکیلات 67

الف : سرمایه گذاری ثابت 68

ب: سرمایه در گردش 68

3-3-هزینه های  تولید 68

1-3-3- مواد اولیه و مصرفی 69

2-3-3- برق و سوخت 69

3-3-3- حقوق و دستمزد 69

جدول 10-3- هزینه های تولید – مواد مصرفی 0 69

4-3-3- نگهداری و تعمیرات 70

5-3-3- استهلاک 70

6-3-3- بیمه 71

جدول 12-4- هزینه های تولید – حقوق 71

7-3-3- هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده 72

8-3-3- هزینه های اداری و فروش (تبلیغات ) 72

9-3-3- استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری 72

10-3-3- هزینه تسهیلات مالی 72

11-3-3- قیمت تمام شده محصول 72

4-3- در امد و ارزیابی طرح 73

1-4-3- بررسی قیمت فروش محصول تولیدی 73

4-4-3- پیش بینی عملکرد سود و زیان 73

5-3- شاخص های اقتصادی 74

1-5-3- نقطه سر به سر 74

2-5-3- ارزش خالص فعلی 75

جدول 21-3- خالص ارزش فعلی با نرخ بانکی 019/0 76

3-5-3- نرخ بازده داخلی 77

4-5-3- دوره برگشت سرمایه 77

5-5-3- صرفه جویی ارزی 78

6-5-3- ارزش افزوده 78

فصل چهارم 79

نتیجه گیری کلی 79

1-4- خلاصه مشخصات طرح 80

نام طرح : 80

محصولات : 80

ظرفیت اسمی : 80

سرمایه گذاری ثابت: 80

سرمایه درگردش : 80

قیمت فروش متوسط : 80

قیمت تمام شده : 81

در امد سا لیانه : 81

ارزش افزوده طرح : 81

نقطه سربه سر : 81

ارزش فعلی خالص: 81

نرخ بازده داخلی : 81

دوره بازگشت سرمایه : 81

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید پانلهای گچی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

کارآفرینی و آموزش کارخانه تولید پانلهای گچی

پروژه کار آفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

تعریف  محصول :

تیوب آلومینیوم  ظرفی استوانه ای  یا  مخروطی  شکل  از جنس آلومینیوم  نسبتا  نرم می باشد  که بر اثر فشار بر دیواره های  آن  مقدار مورد نیاز  مواد داخل آن  بدون  ایجاد آلودگی های  ثانوی  ناشی  از  تماس    با  هوا  و رطوبت  خارج  می گردد .

عنوان: کار آفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 4

فصل   اول 5

معرفی   محصول  و  بررسی   بازار 5

تعریف  محصول : 6

اصطلاحات  لازم   در معرفی  کامل  انواع   تیوب 6

نرم کاری : 6

دهانه  : 6

پرده  دهانه  : 6

کلاهک  : 7

سرشانه  : 7

ویژگی  های  آلومینیوم  مصرفی  : 7

جدول  1-1-  مشخصات  شیمیایی  انواع  آلومینیوم  1050  و  1070 7

مطالعه  بازار  : 8

بطور کلی  سهم  بازار  قابل  کسب  از رابطه  زیر بدست  می آید : 8

واردات  و  صادرات : 8

جدول  1-2  آمار واردات  و صادرات  طی  10  سال  گذشته  ( واحد : تن ) 9

جدول  1-3-  آمار تولیدات  کارخانجات  داخل کشور در 10 سال گذشته 10

جدول 1-4- برآورد تقاضا برای سالهای مختلف با احتساب مصرف سرانه 17 عدد 11

پیش  بینی  سهم  بازار قابل  کسب  برای  سال های 81 تا  87 12

جدول  1-5- پیش بینی  سهم  بازار قابل کسب  برای  سال های 81 تا 87 12

فصل  دوم 13

بررسی   فنی 13

مراحل  ساخت  تیوب  آلومینیومی : 14

2-1-1- میله  جازنی  لوله ها : 14

لوله های  تولیدی  سالم  به طرف  کوره آنیل  حرکت  و  داخل  کوره می شود : 14

مرحله  لاک  داخل : 15

2-1-4-  مرحله  لاک  خارج : 15

2-1-5-  مرحله  چاپ : 15

مرحله  کپ  بندی  : 15

مرحله  لاتکس : 15

مرحله  بسته بندی : 16

کنترل  نهایی  : 16

انبار  : 16

در کارخانه  تیوب  سازی  به  سه  نوع  انبار احتیاج  است  : 16

2-2-1-  انبار مواد  اولیه  : 17

مواد اولیه  که  در تولید  تیوب  لازم  است  عبارتند از : 17

جدول  2-1-  مصرف  سالیانه  مواد  اولیه 18

جدول 2-2-  مساحت  مورد  نیاز برای  مواد  اولیه     (  واحد  تن  ) 18

2-2-1-  انبار کارتن : 19

2-2-2- انبار محصول  : 19

2-2-3- انبار قطعات  یدکی  : 19

2-3- بخش کنترل  کیفیت  کارخانه  تیوب سازی : 19

در بخش  کنترل کیفیت  به  دستگاه ها  و تجهیزات  زیر نیاز می باشد : 20

لیست  مواد  اولیه  مورد  نیاز : 20

2-5- مشخصات  مواد  اولیه  : 21

1-5-2-  پولک  آلومینیومی  : 21

کپ : 21

لاک  داخل  : 21

لاک  خارج  : 21

چسب  لاتکس  : 22

زینک  استئارات  : 22

6-2-  ماشین  آلات  و  تجهیزات  مورد  استفاده  در کارخانه  تیوب سازی  : 22

2-7- تاسیسات  جنبی  کارخانه  : 23

2-7-1-  سیستم  برق  رسانی  : 23

2-7-2-  سیستم  سوخت  رسانی  : 23

سیستم  آبرسانی  : 23

سیستم  مخابراتی  : 24

2-7-5-  سیستم   تهویه  مطبوع  : 24

سیستم  حمل  و نقل  : 24

برای  حمل  و نقل  احتیاج  به  ماشین  های  زیر  می باشد : 24

2-8-  سالن  تولید  : 24

در طراحی  سالن  تولید  به  نکات  زیر  باید  توجه  داشت  : 25

2-9-  بر آورد  نیروی  انسانی  : 25

2-9-1-  نیروی  انسانی  بخش  تولید  : 25

2-9-2-  نیروی  انسانی  بخش های خدماتی  : 26

2-9-3-  نیروی  انسانی  بخش های  اداری  : 27

جدول  2-3- اسامی  شرکت  های  مصرف کننده  عمده  تیوپ آلومینیومی 46

مکان  یابی : 48

به  منظور مکان  یابی  باید  عوامل  مختلفی  را  نظر گرفت  که  مهمترین  آنها  عبارتند از : 48

فصل  سوم 49

بررسی  مالی 49

بررسی  مالی  : 50

3-2-  سرمایه  ثابت  طرح  : 50

عوامل  تشکیل  دهنده  سرمایه  ثابت  در طرح  فوق  به  شرح  زیر  می باشند : 50

3-2-1-  هزینه  تحقیق  و  مطالعات  اولیه  : 50

هزینه  خرید زمین : 51

3-2-3-  هزینه  ساختمان  و محوطه  سازی  : 51

3-2-4-  هزینه  خرید  ماشین  آلات  و تجهیزات  تولید : 51

جدول  3-1-  هزینه  خرید  ماشین  آلات  و  تجهیزات  تولید 52

هزینه  خرید  لوازم  یدکی  ماشین آلات : 53

3-2-6-  هزینه  حمل  ماشین  آلات  تولید  : 53

3-2-7-  هزینه  ماشین  آلات  کارگاه تعمیرات  : 53

جدول  3-2-  هزینه  ماشین آلات  کارگاه  تعمیرات 53

3-2-8- هزینه  وسائل  مورد نیاز : 54

جدول 3-3- هزینه  وسایل  نقلیه 54

3-2-9-  هزینه  لوازم  اداری  : 54

3-2-10- هزینه  لوازم  آشپزخانه  و  نهار خوری  : 54

3-2-11- هزینه  تاسیسات  : 54

.I   برق  : 54

.II  آب : 55

.III  سیستم  حرارتی  و برودتی : 55

3-2-12-  هزینه  نظارت  بر نصب  و راه اندازی  و آموزش  پرسنل : 55

3-2-13-  هزینه های  پیش بینی  نشده  و متفرقه  : 56

جدول  3-4-  جدول  هزینه های  سرمایه  گذاری  ثابت 56

3-3-  هزینه های  جاری  : 57

3-3-1-  هزینه  مواد  اولیه  : 57

جدول  5-3- هزینه  مواد اولیه 57

هزینه  نیروی  انسانی  : 58

جدول 3-6- جدول هزینه های  نیروی  انسانی  بخش  تولید 58

جدول  3-7- جدول  هزینه های نیروی انسانی بخش های خدماتی و اداری حقوق ماهیانه 59

هزینه  آب  ، برق ، گاز شهری  و تلفن : 60

هزینه  تعمیر و نگهداری  : 60

هزینه  استهلاک  دارایی ها  : 60

3-3-6-  هزینه های  اداری  و  فروش : 61

هزینه  بیمه  : 61

جدول  3-8-  جدول  هزینه های  جاری 61

3-4-  قیمت  فروش : 62

مبلغ  فروش  بر اساس قیمت  تیوب در اندازه های  مختلف  به  شرح  زیر می باشد : 62

بنابراین  با  اختصاص  570  تن  تولید  در سال  1381  میزان  فروش آن  به  شرح  زیر می باشد . 63

با  اختصاص  664 تن  تولید میزان فروش در سال 1382  به صورت ذیل برآورده  می شود. 64

با احتساب 760 تن تولید ، میزان فروش در سال 1383 به صورت ذیل آورده  می شود . 65

با  اختصاص 854 تن تولید ، میزان  فروش در سال  1384  به  صورت  ذیل  تخمین  زده  می شود 65

با  اختصاص ، 900 تن در سال 1385 ، میزان فروش به  شرح زیر برآورد می شود : 66

جدول 3-9- صورت  حساب  سود و زیان 67

3-5-  سرمایه  در گردش : 68

جدول  3-10- سرمایه  در گردش 68

فصل  چهارم 69

بررسی  اقتصادی 69

4-1-1- نقطه  سر به سر : 70

برای  محاسبه نقطه سر به سر داریم : 70

جدول 1-4-  هزینه های ثابت  و متغیر سالیانه با ظرفیت نهایی تولید به شرح زیر می باشد . 71

رسم  نمودار نقطه  سر به سر : 72

4-1-3-  صرفه جویی  ارزی  : 73

4-1-4-  ارزش  افزوده  : 74

4-1-5-  دوره  برگشت  سرمایه  با  بهره : 75

نتیجه 77

نتیجه گیری  کلی  از  ارزیابی  پروژه  : 77

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

تولید تیوب آلومینیوم  ظرفی استوانه ای  یا  مخروطی  شکل  از جنس آلومینیوم  نسبتا  نرم

پروژه کارآفرینی بسته بندی مواد غذایی

1- 1 مقدمه : 

بسته بندی به عنوان یک ابزار کارآمد سال هاست که مورد نظر کارشناسان علم بازاریابی قرار گرفته است. استفاده از انواع مختلف بسته بندی ضمن اینکه قابلیت نگهداری بهتری را به کالا می بخشد در کسب سهم بالاتری از بازار برای کالای مورد نظر نیز مؤثر است. نظریه پردازان بازاریابی، دو نقش مهم برای بسته بندی متصور هستند که عبارتند از نقش Protective و نقش Promotive ، چنانچه از واژه بکار گرفته شده برای این نقش ها نیز برمی آید نقش نخست به وجه نگهداری و دوام حاصل از بسته بندی و نقش دوم به جنبه آگاهی دهنده و پیش برنده بسته بندی اشاره دارد.

موضوع:

پروژه کارآفرینی بسته بندی مواد غذایی

فهرست مطالب

عناوین موجود

فصل اول - کلیات

1- 1 مقدمه 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن 

محل اجرا 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان 

بسته بندی مواد غذایی و ظروف یکبار مصرف 

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح 

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه 

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح 

بسته بندی مواد غذایی و ظروف یکبار مصرف 

مجوز های قانونی 

مراحل صدور جواز تاسیس 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافتجواز تاسیس 

1- اشخاص حقیقی 

2- اشخاص حقوقی 

مدارک مورد نیاز 

اصلاحیه جواز تاسیس 

تعریف 

صدور پروانه بهره برداری 

مراحل صدور توسعه طرح 

فصل دوم - روش انجام کار

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه 

بازدید از محل بسته بندی مواد غذایی

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده 

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها 

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار 

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی 

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی 

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)

فصل سوم - امور مالی طرح

1- سرمایه گذاری ثابت طرح 

1-1- زمین محل اجرای طرح 

2-1- محوطه سازی 

3-1- ساختمان ها 

4-1- تأسیسات و تجهیزات 

5-1- ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی 

6-1- وسایل نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه 

7-1- تجهیزات اداری و کارگاهی 

8-1- هزینه های قبل از بهره برداری 

جدول هزینه های ثابت طرح 

2- هزینه های جاری طرح 

1-2- حقوق و دستمزد 

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی 

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی 

2-2- مواد اولیه و بسته بندی 

3-2- هزینه سوخت و انرژی 

4-2-استهلاک و تعمیر و نگهداری 

جدول هزینه های جاری طرح 

جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید 

سرمایه در گردش 

جدول سرمایه گذاری 

قیمت تمام شده هر واحد تولید 

قیمت فروش کالا

محاسبه نقطه سر به سر

میزان فروش در نقطه سر به سر

سود ناویژه

محاسبه سود ویژه

سود عملیاتی

نرخ بازدهی سرمایه

دوره بازگشت سرمایه

ارزش افزوده ناخالص

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

نتایج حاصله از اجرای طرح 

1- 1 مقدمه : 

بسته بندی به عنوان یک ابزار کارآمد سال هاست که مورد نظر کارشناسان علم بازاریابی قرار گرفته است. استفاده از انواع مختلف بسته بندی ضمن اینکه قابلیت نگهداری بهتری را به کالا می بخشد در کسب سهم بالاتری از بازار برای کالای مورد نظر نیز مؤثر است. نظریه پردازان بازاریابی، دو نقش مهم برای بسته بندی متصور هستند که عبارتند از نقش Protective و نقش Promotive ، چنانچه از واژه بکار گرفته شده برای این نقش ها نیز برمی آید نقش نخست به وجه نگهداری و دوام حاصل از بسته بندی و نقش دوم به جنبه آگاهی دهنده و پیش برنده بسته بندی اشاره دارد.

از دیگر سو توجه ناکافی به موازین بسته بندی بهداشتی موجب گشته است که محصولات مختلف غذایی کشور علیرغم دارا بودن کیفیت بسیارخوب در بدو تولید به دلیل پیدایش پاره ای آلودگی های ثانویه و یا عرضه در اندازه ها و اشکالی خارج از استاندارد یا پسند بازار هدف نتوانند به بازارهای جهانی راه یافته و مسیر را برای افزایش سطح تولید داخلی هموار نمایند. بدیهی است با اجرای طرح های فرآوری و بسته بندی بهداشتی، محصولات غذایی تولیدی کشور، قابلیت رقابت با محصولات مشابه خارجی را در بازارهای جهانی خواهند داشت.

آلودگی و فساد مواد غذایی موجب افت قابل توجه ارزش غذایی و نهایتاً خروج مواد با ارزش غذایی از چرخه مصرف می گردد، با عنایت به این موارد فرآوری و بسته بندی مواد غذایی مد نظر ارائه دهندگان طرح می باشد. 

علاوه بر اینکه پرداختن به این موضوع دارای توجیه مناسب اقتصادی است با اجرای این طرح، می توان بستر مناسبی را برای اشتغال نیروهای ماهر و نیمه ماهر فراهم آورد که با توجه به ماهیت صنایع غذایی بانوان می توانند سهم بسزایی در آن داشته باشند.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

بسته بندی مواد غذایی

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی  تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به این صنعت با توجه به این که بسته بندی مواد غذایی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و بهداشتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در یکی از صنایع ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 18 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

ارایه دهندگان خدمات بسته بندی مواد غذایی کاملا در زنجیره‌ مواد غذایی دخیل بوده و عمیقا بر ایمنی و سلامت مواد غذایی تاثیر گذار هستند. این استانداردها ارایه دهنده دور نمای فنی خاصی را به منظور القای مسؤولیت پذیری در تولید کنندگان از طریق پایه گذاری گسترده سیستمهای مدیریت ایمنی شناخته شده برای مواد غذایی هستند. این استاندارد نمایانگر الزامات «انجام مسؤولیت» یا due diligence برای تولیدکنندگان بسته بندی، ارایه کنندگان خدمات بسته بندی و پرکردن و توزیع کنندگان برای ارایه شواهد لازم در دفاع حقوقی و نشان دادن تمهیدات لازم برای جلوگیری از حوادث می باشد.

استاندارد BRC IOP، ابتدا نشانگر دقیقی برای تولیدکنندگان مواد قابل استفاده در بسته بندی و نیز برای محصولات مشابه مرتبط با غذا همچون فویل آلومینیوم، کارد و چنگال یکبار مصرف، و فنجانهای پلاستیکی ارایه می دهد.

GMP FEFCOمنحصرا به تولید کنندگان مقوای مورد استفاده بسته بندی اختصاص داده شده است. اینها استانداردهایی جامع جهت پوشش دادن به بهداشت و سلامت و ایمنی محصولات در صنایع بسته بندی می باشند.

استاندارد ISO22000، استانداردی پایه ای است که به سازمانها و شرکتها این امکان را می دهد که ریسکهای مربوطه را شناخته و آنها را به طور اثر بخش از نظر ایمنی و صرفه اقتصادی مدیریت کنند. این استاندارد رویکردی سیستماتیک در اختیارتان قرار می دهد که کلیه جنبه های زنجیره غذا، از خرید مواد خام تا مصرف نهایی در رستوران، تهیه غذا(catering)، تولید تجهیزات، ماشین آلات و مواد شیمیایی، و بخش خدمات نظیر کنترل آفات، شستشو، حمل و نقل و تدارکات را تحت پوشش قرار می دهد.

کارآفرینی بسته بندی مواد غذایی دانلود پروژه کارآفرینی بسته بندی مواد غذایی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن و گریس

آروانکاری ، اصطکاک و سایندگی

روانکاری یا Tribology    که علم تسهیل  حرکت نسبی سطوح در تماس با یکدیگر تعریف شده است. امروزه یکی از رشته های مهم در علوم ، دانش فنی و عملیات اجرایی مهندسی است . هر زمان که سطوح اجسام در جوار و در تماس با یکدیگر حرکت نسبی داشته باشند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی وجود خواهد داشت .

عنوان:کارآفرینی کارخانه تولید روغن و گریس

فهرست مطالب

طرح : 6

فصل اول 7

چکیده مطالعات فنی  ، مالی و اقتصادی 7

جدول ( 1 - 1 ) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید روغن موتور و گریس 8

فصل دوم 11

کلیات معرفی محصول 11

مقدمه 12

تعاریف اولیه 12

روانکاری ، اصطکاک و سایندگی 12

1-2 نام محصول و مشخصات فنی : 14

روغن موتور : 15

گروه پارافینیک : 16

هیدروکربورهای نفتنیک : 17

هیدرو کربورهای آرماتیک : 17

ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی : 18

روغنهای سنتتیک : 18

تولید روغن از طریق تصفیه دوم : 18

گریس : 20

1- گریسهای غیر صابونی شده : 20

2- گریسهای صابونی شده - فلزی : 21

A  ) گریس سدیم : 21

B )گریس سدیم : 21

C  ) گریس مخلوط : 22

D  ) گریس آلومینیم : 22

E  ) گریس لیتوم : 23

I  ) گریس باریوم : 23

G  ) گریس استرانسیوم : 23

مشخصات فنی محصول : 23

برای آشنائی با مشخصات فنی محصول ( روغن موتور و گریس ) ، ابتدائاً تعاریف مربوط را متذکر می  شویم : 23

1- گرانروی ( - Viscosity   ) : 24

2- نقطه ریزش (Pour point ) : 24

3- وزن مخصوص  (( Specific  Gravity -: 24

4- نقطه اشتعال  ( Flash Point   ) : 24

5- نقطه احتراق: ( - Flae Point   ) : 25

6- نقطه ابری شدن  ( Cloud Point -  ) : 25

7- شاخص کربونیز اسیون  (- Carbonisation index  ) : 25

8 - اندیس ویسکوزیته ( - Visicosity index     ): 25

9 - نقطه قطره شدن : 25

10- میزان نفوذ مخروطی در گریس : 26

الف - روغن پایه : 26

ب - روغن موتور ( جهت استفاده در موتورهای بنزینی و دیزلی ، مطابق استاندارد ملی شماره 584 ایران و استاندارد بین المللی  43/8  ) -  ( DEF   STAN   91    . 27

پ – گریس : 27

1پ )  گریس پایه کلسیم ( گریس سوپر ) : 27

2پ ) گریس پایه سدیم ( والوالین ) : 28

3پ ) گریس پایه بنتون : 28

4پ ) گریس پایه آلومینیوم : 28

5پ ) گریس پایه لیتیم : 29

چگونگی بسته بندی : 29

- قوطی گریس نیز باید حاوی نکات زیر باشد : 30

حد استاندارد ملی و جهانی : 30

وظیفه اصلی : 30

شرایط اصلی : 31

سطح کیفیت روغن موتور باعلائم مختلف نشان داده می شود که عبارتند از : 31

پ – علائم نظامی : 31

ج  - علائم استاندارد ملی ایران : 32

روغن موتور : 33

شماره تعرفه گمرکی ، شرایط ورود : 34

2- 2  - چگونگی و میزان بکارگیری بعنوان کالای نهایی یاواسطه ای و مصرفی و مقایسه کالاهای قابل جانشینی با محصول اصلی 34

3- 2 - ارائه دیده گاههای کلی در مورد قیمت  ، فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور 36

فصل سوم 38

مطالعات فنی 38

بررسی و برآورد های فنی 39

1- 3-  ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه . 39

1- رها کردن در محیط و استفاده از آن : 39

- تصفیه مجدد روغن در مقابل استفاده از روغن بعنوان سوخت : 40

تاریخچه صنعت بازیافت روغن 41

2-3 - تشریح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس شماتیک جریان فرآیند ( نمودار گردش مواد) . 43

شرح خلاصه فرآیند : 43

3 – 3 - بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت . 44

ویسکوزیته یا گرانروی : 44

اندلیس ویسکوزیته یا شاخص گرانروی : 44

ظاهر: 44

رنگ : 44

عدد خنثی شدن : 45

وزن مخصوص نسبی : 45

مقدار آب : 45

نقطه اشتعال و نقطه احتراق : 45

نقطه اشتعال 45

نقطه ریزش و ابری شدن : 46

10-نقطه آنیلین : 46

11-خاکستر : 46

12-عدد صابونی شدن : 46

میزان نفوذ مخروط : 47

مواد اولیه : 47

جریان فرایند : 48

4-3  تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد داحد 48

جدول ( 1- 3  )درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی در پنج سال اول راه اندازی 49

5- 3 معرفی مواد اولیه طرح و برآورد مصرف هر یک 50

1-5-3 معرفی مواد اولیه مورد نیاز طرح 51

جدول ( 2- 3  )مواد اولیه مصرفی واحد را معرفی می نماید : 51

جدول  (2- 3  )مواد اولیه 51

2-5- 3 برآورد مصرف مواد اولیه 52

جدول ( 3- 3 ) برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد 52

6-3 دستگاهها و تجهیزات خط تولید 53

1- 6-3 معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید 53

جدول ( 4 – 3  )اطلاعات فنی هر یک از ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را ارائه می نماید : 53

جدول  ( 4 – 3  ) معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید 54

جدول ( 5 – 3 ) فهرست ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 55

2-6- 3 نقشه استقرار ماشین آلات : 55

7-3 تجهیزات و تاسیسات عمومی : 56

1-7- 3 آزمایشگاه : 56

2- 7- 3 تعمیرگاه : 56

3-7 – 3 تاسیسات برق: 57

الف ) برق مورد نیاز خط تولید : 57

جدول ( 6- 3  )برآورد برق مصرفی تولید 57

ب ) برق مورد نیاز تاسیسات و تعمیرگاه 58

ج  )برق روشنایی ساختمانها ومحوطه 58

جدول ( 7 – 3  )برآورد مصرفی واحد 59

د ) برق مصرف سالیانه 60

I -  مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی به صورت ذیل محاسبه می گردد : 60

II  - مصارف برق جهت روشنایی سایر وسایل جانبی در کل سطح زیر بنای تولیدی ( سالنهای تولید ، انبارها و تاسیسات ) با احتساب ضریب همزمانی به صورت ذیل محاسبه می شود : 60

III  – برق روشنایی محوطه که به صورت ذیل محاسبه می گرد : 60

IV- برق ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی به صورت ذیل محاسبه می شود : 61

4 – 7 -3 تاسیسات آب 61

جدول ( 8- 3 ) برآورد آب روزانه واحد 62

7- 7- 3 سایر تاسیسات 62

الف  )تجهیزات اطفاء حریق 63

ب ) تاسیسات گرمایش و سرمایش 63

جدول ( 10- 3 ) تاسیسات گرمایش و سرمایش 64

تصفیه پسیاب شیمیایی 64

8- 3 محاسبه نیروی انسانی موردنیاز 64

1-8-3 برآورد پرسنل تولیدی 65

جدول ( 11 – 3 ) برآورد نیروی انسانی تولید 66

2 – 8-3  برآورد پرسنل غیر  تولیدی 66

پرسنل غیر تولیدی شامل موارد زیر می باشد : 67

الف ) مدیریت 67

ب )پرسنل اداری ، مالی و خدماتی 67

ج ) پرسنل تاسیسات وتعمیرگاه 67

جدول (12-3) نیروی انسانی غیر تولیدی 68

9-3 محاسبه سطح زیر بنا و مساحت مورد نیاز 68

1-9-3مساحت سالن تولید 68

( 13- 3  )برآورد مساحت سالن تولید / کارگاه .... ( متر مربع ) 69

2-9-3-مساحت انبارها: 70

به طور معمول وظایف زیر به انبار مواد اولیه محول می شود : 71

1-2-9- 3 انبار مواد اولیه 71

2-9- 3 انبار محصول 72

3-9-3 مساحت تاسیسات و تعمیرگاه 72

جدول ( 16 – 3 ) بر آورد مساحت تاسیسات 73

4-9-3 مساحت آزمایشگاه 73

5-9- 3 مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی 73

جدول ( 17 – 3 )  مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی 74

6- 9- 3 مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی 75

جدول ( 8- 3 ) مساحت ساختمان ها 75

جدول ( 19 -3 ) مساحت اجزای محوطه سازی 76

7-9-3  نقشه جانمایی ساختمانها 76

10-3  زمان بندی اجرای پروژه 77

شکل ( 3- 3 ) نمودار زمان بندی اجرای پروژه 78

فصل چهارم 79

بررسی های مالی و اقتصادی 79

مقدمه 80

1-4 اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و بر آورد آن : 81

1- 1 – 4 برنامه تولید سالیانه : 81

جدول ( 1 – 4 ) شرایط عملکرد واحد 81

2 – 1 -4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی : 82

جدول ( 2- 4 ) برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی 82

1-4 هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز : 83

جدول ( 3- 4 ) هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز 83

1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی : 84

جدول ( 4 – 4) هزینه های خدمات نیروی  انسانی 84

1-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه در گردش : 85

الف ) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز : 85

ب ) حقوق و دستمزا کارکنان : 85

ج  )انرژی مورد نیاز : 86

د ) هزینه های فروش : 86

ه) سایر هزینه ها : 86

جدول ( 5 -4  )جمع اقلام سرمایه در گردش 86

2- 4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و بر آورد آن : 87

1-2 -4 هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید : 88

جدول ( 6- 4 ) هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 88

2- 2- 4 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی : 89

جدول ( 7- 4 ) هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی 89

3-2 -4 هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی : 90

جدول ( 8 – 4 ) برآورد هزینه های زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی 91

4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و سایل حمل و نقل : 91

جدول ( 9 – 4 ) هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل ونقل 92

5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری : 92

2-4 هزینه های قبل از بهره برداری : 92

الف ) هزینه مطالعات اولیه : 92

ب ) هزینه ثبت قردادها و تسهیلات مالی : 93

ج  )هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی ، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی : 93

د  )هزینه های جاری دوره اجرای طرح : 93

ح ) هزینه های پیش بینی نشده : 93

جدول ( 10- 4  )هزینه های قبل از بهره برداری 93

7-2-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه ثابت : 94

جدول ( 11 -4 ) جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت 94

3-4 کل سرمایه گذاری : 95

جدول ( 12- 4  )برآورد سرماهی گذاری 95

4- 4 هزینه های تولید : 95

1-4-4 هزینه های ثابت : 96

جدول ( 12- 4) بر اورد سرمایه گذار ی 96

2-4-4 هزینه های متغیر : 97

جدول ( 4-14 )  بر اورد هزینه های متغیر 98

5-4 قیمت تمام شده محصول : 98

جدول ( 15 – 4 ) برآورد هزینه های سالیانه 98

با توجه به ظرفیت اسمی واحد  قیمت تمام شده محصول برابر است با : 98

6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح : 99

4 ارزیابی مالی واقتصادی طرح : 99

جدول ( 16 – 4)  شاخصهای مالی و اقتصادی طرح 99

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید روغن موتور و گریس پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

دانلودکارآفرینی کارخانه تولید روغن و گریس

پروژه کارآفرینی بازیافت مواد پلاستیکی

1- 1 مقدمه : 

توجه به محیط زیست و حفظ سلامتی انسان و کلیه موجودات کره زمین یکی از اصول اساسی در بقای زندگی و استفاده از مواهب خدادادی است که به وفور در اختیار ما قرار دارد. کنترل آلودگی‌های محیط ازجمله مواد زاید جامد، بخش مهمی از این وظیفه را تشکیل می‌دهد که با توجه به اصول و موازین بهداشتی اقتصادی جایگاه ویژه ای را در علوم و فنون جدید به خود اختصاص داده است. بدین لحاظ در این مجموعه سعی خواهد شد تا در حد امکان مواردی همچون اهمیت مسئله، شناخت و طبقه بندی مواد، سیستم‌های جمع آوری و حمل و نقل و روش‌های دفع مواد به وضوح مورد توجه قرارگرفته و در اختتام، مبادرت به ارائه راه کارها...

موضوع:

پروژه کارآفرینی بازیافت مواد پلاستیکی تولید نایلون و چاپ روی آن

فهرست مطالب

مقدمه

نام کامل پروژه و محل اجرای آن

محل اجزا

دلایل انتخاب پروژه

میزان مفید بودن پروژه برای جامعه

وضعیت و میزان اشتغالزایی

تاریخچه و سابقه مختصر پروژه

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای پروژه

مراحل انجام کار :

مجوز های قانونی

مراحل صدور جواز تاسیس

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافتجواز تاسیس 

1-   اشخاص حقیقی

2-   اشخاص حقوقی

مدارک مورد نیاز

اصلاحیه جواز تاسیس

تعریف

صدور پروانه بهره برداری

مراحل صدور توسعه پروژه

تعریف

مراحل صدور کارت شناسایی

بازیافت مواد پلاستیکی

پلاستیک چیست ؟

 نحوه ساخت کیسه هاى پلاستیکى

نحوه ساخت ظروف یک بار مصرف

بازیافت مواد

مناسب بودن پلاستیک ها در کاربردهاى غذایى

افزودنى ها

گرما

بطرى هاى آب و نوشابه

مشکل دست زدن به کیسه هاى زباله

نحوه شناسایى

رمز گشایی پلاستیک

دفن پلاستیک

نگاهی دیگر به بازیافت پلاستیک در آمریکا

بازیافت پلاستیک

پلاستیک چگونه بازیافت می شود؟

انرژی برای سوختن

کاغذ یا پلاستیک

پلاستیک از رده خارج

مراحل بازیابی ضایعات پلاستیکی بشرح زیر می‌باشد

فصل دوم - روش انجام کار

بازدید از شرکت بازیافت پلاستیک دا یون

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها

فهرست مواد مصرفی مورد نیاز

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار

توجیه اقتصادی محصول

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )

فصل سوم  - امور مالی پروژه

زمین

محوطه سازی

ساختمانها

میزان سرمایه گذاری

محاسبه هزینه ها :

هزینه های ثابت پروژه 

محاسبه سود و زیان ویژه ( ارقام به میلیون ریال )

درآمد سالانه

سود ناویژه

محاسبه نقطه سر به سر تولید

سود ویژه

تاسیسات مورد نیاز

ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی

وسایل نقلیه

تجهیزات اداری

هزینه های قبل از بهره برداری

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی

حقوق و مزایای پرسنل تولیدی

هزینه سوخت و انرژی

هزینه استهلاک 

هزینه تعمیر و نگهداری

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری

نتایج حاصله از اجرای پروژه

منابع و ماخذ

1- 1 مقدمه : 

توجه به محیط زیست و حفظ سلامتی انسان و کلیه موجودات کره زمین یکی از اصول اساسی در بقای زندگی و استفاده از مواهب خدادادی است که به وفور در اختیار ما قرار دارد. کنترل آلودگی‌های محیط ازجمله مواد زاید جامد، بخش مهمی از این وظیفه را تشکیل می‌دهد که با توجه به اصول و موازین بهداشتی اقتصادی جایگاه ویژه ای را در علوم و فنون جدید به خود اختصاص داده است. بدین لحاظ در این مجموعه سعی خواهد شد تا در حد امکان مواردی همچون اهمیت مسئله، شناخت و طبقه بندی مواد، سیستم‌های جمع آوری و حمل و نقل و روش‌های دفع مواد به وضوح مورد توجه قرارگرفته و در اختتام، مبادرت به ارائه راه کارهای اساسی در جهت بهبود 

شرایط و بهینه سازی تکنولوژی موجود در مدیریت مواد زاید جامد کشور نماید که در صورت اعمال، بازتاب آن تاثیر اساسی در حفظ بهداشت و سلامت محیط زیست جامعه ما خواهد داشت.

در کشور ما ایران با محاسبه 800 گرم زباله سرانه، هر روزه بالغ بر 50000 تُن مواد زاید جامد تولید می‌شود که در مقایسه با سایر کشورهای جهان با 292 کیلوگرم زباله هر نفر در سال در حد متعادلی قرار گرفته است، لکن ازدیاد جمعیت و توسعه صنعت به گونه ای که در برنامه سوم جمهوری اسلامی ایران مطرح است موجبات ازدیاد مواد زاید جامد و بالطبع تغییرات فیزیکی ـ شیمیایی آن‌ها را بوجود می‌آورد به طوریکه برنامه های جمع آوری و دفع زباله موجود جوابگوی نیازهای این بخش از کار نخواهد بود. امر جمع آوری، دفع، بازیافت و اصولا مدیریت مواد زاید جامد در ایران با توجه به نوع و کیفیت زباله های ایران تفاوت فاحشی با سایر کشورهای جهان دارد، لذا بکارگیری هر گونه تکنولوژی بدون شناخت مواد و سازگاری عوامل محلی کار ارزنده ای نیست. وجود 70 درصد مواد آلی قابل کمپوست و بیش از 40 درصد رطوبت در زباله های خانگی از یک سو و تفاوت فاحش آب و هوا و شرایط زیست در مناطق مختلف کشور با سبک و فرهنگ منحصر به خود از سوی دیگر خود دلیلی بر عدم استفاده بی رویه از تکنولوژی‌های وابسته به خارج است، تجربه سال‌ها رکود در عمل آوردن کمپوست و پرداخت هزینه های گزاف جمع آوری و دفع زباله که تنها برای شهرهای مختلف کشور روزانه حدود  20%  بودجه شهرداری‌ها را تشکیل می‌دهد نشانگر اهمیت این مسئله در برنامه های محیط زیست کشور است.

توجه به امر بهداشت و سلامت جامعه و رعایت جنبه های پیش‌گیری قبل از درمان بدون توجه به سیستم‌های جمع آوری و دفع مواد زاید که مسبب اصلی آلودگی در شهرها و روستاهای کشور است، امکان پذیر نیست. اشاعه بیماری کیست هیداتیک، بروز گهگاه وبا، انواع بیماری‌های پوستی همچون لیشمانیوز و سلسله بیماری‌های سرطان‌زا و سکته های نابهنگام در جوامع کنونی که معمولا به مواد فساد پذیر و پس مانده های شیمیایی محیط زیست نسبت داده می‌شود ماحصل تداخل صدها نوع مواد سمی و عفونت‌زا با زباله های شهری و انتشار آن‌ها در آب، خاک و هوای زندگی روزمره ماست.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

بازیافت مواد پلاستیکی, تولید نایلون و چاپ روی آن

محل اجزا :

شهر صنعتی البرز ( قزوین ) 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی  تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

این طرح یکی از طرح های مفید و دارای بازده بالا در صنعت میباشد ، در حال حاضر صنعت بازیافت در کشور در حال پیشرفت و توسعه به سر می برد و تا رسیدن به مرحله ای که کشور بتواند جوابگو بازیافت زباله باشد راهی طولانی باقی مانده است.لذا این طرح علاوه بر سرعت بخشیدن به پیشرفت صنعت بازیافت موجب اشتغال زایی نیز می گردد.

طرح توجیحی بازیافت مواد پلاستیکی تولید نایلون و چاپ روی آن