دانلود گزارش کارآفرینی طرح کسب و کار

طرح گسب و کار طرح توجیهی گزارش کارآفرینی

دانلود گزارش کارآفرینی طرح کسب و کار

طرح گسب و کار طرح توجیهی گزارش کارآفرینی

پروژه تولید بتن آماده

با سلام خدمت دوستان گلم پروژه زیر بافرمت wordدر49 صفحه تهیه بدون نیاز به ویرایش آماده چاپ میباشد.....

پروژه کارآفرینی تولید بتن آماده

تمامی ماسه های متداول در تولید بتن معمولی در این صنعت نیز به کار می رود . هر دونوع ماسه شکسته و یا گرد گوشه اعم از سلیسی و یا آهکی می تواند مورد استفاده قرار گیرد . ذرات ریزتر از 

125 میکرون که به عنوان " پودر" تلقی میشوند، برخواص روانی بتن خود تراکم بسیار مؤثر بوده و به منظور تولید بتن یکنواخت ، رطوبت آن باید دقیقاً کنترل شود. حداقل میزان ریزدانه ها (از ماسه تا مواد چسباننده پودری ) به منظور جلوگیری از جداشدگی دانه‌بندی از مقدار شخصی نباید کمتر باشد.

 

موضوع:

پروژه کارآفرینی تولید بتن آماده

مشخصات سرمایه گذاری طرح ( ارغام به میلیون ریال )

سرمایه گذاری کل طرح : 8344

سرمایه گذاری ثابت : 7584

سرمایه در گردش : 516

درآمد سالیانه : 6600

سود ویژه : 2005

دوره بازگشت سرمایه : 8/3

نرخ بازدهی سرمایه : 5/26%

 

سرمایه گذاری ثابت طرح

 

زمین محل اجرای طرح

محوطه سازی

ساختمانها

تاسیسات و تجهیزات

ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی

وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه

تجهیزات اداری و کارگاهی

هزینه های قبل از بهره برداری

جدول هزینه های ثابت طرح

 

هزینه های جاری طرح

 

مواد اولیه و بسته بندی

حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی

حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی

جمع کل حقوق و مزایای پرسنل

هزینه سوخت و انرژی

استهلاک و تعمیر و نگهداری

جدول هزینه های جاری طرح

جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید

سرمایه در گردش

جدول سرمایه گذاری

ظرفیت تولید

قیمت فروش واحد

فروش کل

قیمت تمام شده هر واحد تولید

محاسبه نقطه سر به سر

میزان فروش در نقطه سر به سر

سود ناویژه

محاسبه سود ویژه

 

شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

 

مواد تشکیل دهنده بتن

سنگدانه :

ماسه:

شن (درشت دانه ها ):

سیمان:

مواد مضاف :

پودر سنگ:

خاکستر بادی:

میکرو سیلیس

مواد افزودنی :

آب مخلوط :

خاکستر پوسته برنج ( RHA)، یک مضاف مناسب

تکنیک ساخت بتن

مواد تشکیل دهنده بتن

عوامل موثر بر مقاومت بتن

بتن مسلح به الیاف

کاربرد بتن مسلح به الیاف :

کاربردهای بتن الیافی

دالها

دالهای روی بستر 

دالهای سازه ای سقفها 

عرشه پلها 

تیرها 

خمش در تیرها 

اتصالات تیر- ستون 

ملاحظات مربوط به خستگی خمشی 

بتن ریزی در هوای گرم   

تعریف هوای گرم :

اثر خسارت بار شرایط هوای گرم :

اثرات نا مطلوب هوای گرم بر بتن تازه خمیری عبارتست از :

اثرات نامطلوب شرایط هوای گرم بر بتن سخت شده عبارتند از :

عوامل تشدید کننده خسارات در هوای گرم :

عوامل ایجاد کننده شرایط نامناسب محیطی و هوای گرم :

الف )شدت تبخیر از واحد سطح :

ب ) دمای تعادل بتن ساخته شده :

اثرات هوای گرم بر خواص بتن :

الف ) افزایش آب مورد نیاز در طرح مخلوط :

ب ) آهنگ افت اسلامپ :

ج ) افزایش آهنگ سفت شدن بتن و کاهش زمان گیرش :

د ) ترک خوردگی خمیر بتن تازه :

ـ ) اثرات نامطلوب بر مقاومت :

راهکارهای بتن ریزی مطلوب در شرایط نامساعد گرم :

انتخاب مصالح مناسب :

الف ) سنگدانه :

ب ) سیمان :

ج ) افزودنی ها :

روشهای پیشگیرانه برای جلوگیری از گرم شدن مصالح در انبار

خنک سازی مصالح و ساخت بتن خنک ( کاهش دمای بتن ) :

تمهیدات مربوط به حفظ خنکی بتن در طول عملیات بتن ریزی :

مدیریت حفاظت بتن 

۱- مدیریت حفاظت بتن

۱-۱- اجزای تشکیل دهنده مدیریت حفاظت بتن

درآمدی بر بتن سبک مسلح و مرکب ارتجاعی   

 

نتیجه گیری

 

شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

مواد تشکیل دهنده بتن

 سنگدانه :

سنگدانه ها به دو دسته تقسیم  می شوند:

ماسه:

تمامی ماسه های متداول در تولید بتن معمولی در این صنعت نیز به کار می رود . هر دونوع ماسه شکسته و یا گرد گوشه اعم از سلیسی و یا آهکی می تواند مورد استفاده قرار گیرد . ذرات ریزتر از 

125 میکرون که به عنوان " پودر" تلقی میشوند، برخواص روانی بتن خود تراکم بسیار مؤثر بوده و به منظور تولید بتن یکنواخت ، رطوبت آن باید دقیقاً کنترل شود. حداقل میزان ریزدانه ها (از ماسه تا مواد چسباننده پودری ) به منظور جلوگیری از جداشدگی دانه‌بندی از مقدار شخصی نباید کمتر باشد.

 

شن (درشت دانه ها ):

تمامی انواع درشت دانه در اینجا به کار می رود، ولی حداکثر اندازه معمولی دانه ها 16 تا 

20 میلی‌متر می باشد . به هر حال سنگدانه های تا حدود 40 میلی متر نیز می تواند در بتن خود تراکم به کار رود.استفاده از سنگدانه های شکسته سبب افزایش مقاومت بتن خود تراکم(بدلیل افزایش قفل و بست بین ذرات) می شود در حالیکه سنگدانه های گرد گوشه بدلیل گوشه بدلیل کاهش اصطکاک داخلی روانی آن را بهبود می بخشد .

 

سیمان:

به طور کلی تمامی انواع سیمان های استاندارد می تواند در بتن خود تراکم به کار رود . انتخاب نوع سیمان بستگی به پارامترهای مورد انتظار بتن مثل مقاومت ، دوام و ... دارد .

دامنه عمومی میزان مصرف سیمان در اینجا 350 تا 450 کیلوگرم در مترمکعب می باشد . میزان بیشتر از  500 می تواند سبب افزایش خطر جمع شدگی شود . میزان کمتر از 350 نیز فقط در صورتی قابل قبول می باشد که به همراه مواد پوزولانی ، خاکسترهای بادی ، دوده سیلیسی و ... به کار رود .

حضور بیش از 10% میزان  در سیمان می تواند سبب کاهش نگهداشت کارایی بتن گردد .

 

مواد مضاف :

مصالح بسیار ریز غیر آلی هستند که به منظور بهبود و یا ایجاد خواص مشخص در بتن به آن افزوده می شوند .این مواد باعث بهبود کارایی ، کاهش حرارت هیدراتاسیون و عملکرد بهتر بتن در دراز مدت می گردند .

مواد مضاف عمومی مورد استفاده عبارتند از:

پودر سنگ:

ذرات شکسته بسیار ریز (کوچکتر از 125 میکرون) سنگ آهک، دولومیت و یا گرانیت است که به منظور افزایش مواد پودری به کار می رود . استفاده از پودرهای دولومیتی، بدلیل واکنش های کربنات قلیایی می تواند دوام بتن را با مشکل مواجه نماید .

 

خاکستر بادی:

ماده ای است که از سوختن زغال سنگ حاصل می شود و دارای خصوصیات پوزولانی است که در بهبود خواص بتن خیلی مؤثر می باشد .

 

میکرو سیلیس 

میکرو سیلیس در بتن خود تراکم باعث سیالیت بالای بتن شده و دوام بتن را افزایش می دهد و نقش مهمی در چسبندگی و پرکنندگی بتن با عملکرد بالا دارد. میکروسیلیس دارای حدود 90 درصد دی اکسید سیلیس می باشد .

ذکر این نکته ضروری می نماید که استفاده از پرکننده در هر کشوری با توجه به ذخائر همان کشور تعیین می شود. برای مثال در کشورهای اروپایی که هنوز از زغال سنگ به عنوان سوخت کربنی استفاده می شود به کاربردن خاکستر بادی امری بهینه و مفید است، در کشورهایی که به لحاظ صنعت ذوب آهن در مرحله صنعتی قراردارند ، میتوان از سرباره کارخانجات ذوب آهن استفاده نمود در کشور ما نیز با توجه به در دسترس بودن و همچنین کارآیی آن پرکننده، باید به دنبال ماده ای مناسب و مقرون به صرفه برای جایگزینی فیلرهای مرسوم در صنعت بتن خود تراکم اروپایی باشیم .

 

مواد افزودنی :

 موادی هستند که به منظور ایجاد و یا بهبود خواص مشخصی به بتن تازه و یا سخت شده در حین ساخت بتن به آن افزوده میشوند. استفاده از فوق روان  کننده ها برای تولید بتن خود تراکم به منظور ایجاد کارآیی مناسب، ضروری می باشد. از انواع دیگر مواد افزودنی میتوان به عامل اصلاح لزجت (V.M.A) به منظور اصلاح لزجت، مواد افزودنی حباب زا (A.E.A) به منظور بهبود مقاومت در برابر یخ زدگی و آب شدن، کندگیر کننده ها به منظورکنترل گیرش و . . . اشاره نمود .

استفاده از V.M.A در حضور پودرها امکان جدا شدگی دانه بندی را کاهش داده و مخلوط را یکنواخت‌تر می‌کند ولی در استفاده از آن باید به اثرات آنها برروی عملکرد بلند مدت بتن توجه داشت‌.

استفاده از فوق روان کننده ها می تواند تاحدود 20% مصرف آب را کاهش دهند .


هنگام خرید لطفا مشخصات و آدرس ایمیل خود را با دقت وارد کنید چون یک نسخه از لینک دانلود به آدرس ایمیل وارد شده هنگام خرید ارسال می شود . آدرس ایمیل با www. آغاز نمی شود .

دانلود

 

نظرات 0 + ارسال نظر
امکان ثبت نظر جدید برای این مطلب وجود ندارد.