کارآفرینی کارگاه تولید بتن سبک

نام این محصول بتون سبک گازی ، یا بتون هوادار اتوکلاو شده (AAC) ، یا هبلکس می باشد . بتن سبک یا متخلخل در سال 1924میلادی توسط یک آرشیتکت سوئدی اختراع گردید . هم اکنون در اروپا بتن سبک گازی تحت نام های ایتونگ (YTONG) و یا هبلکس (HEBELEX) یا هبل (HEBEL) عرضه می شود .

سیپورکس KS , Porit , YTONG , (siporex) و غیره همگی نام های تجاری Autoclaved Aerated Concrete می باشند که شرکت های مختلفی آنها را تولید می کنند و محصول هر تولید کننده ، خصوصیات خاص خود را داراست .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید بتن سبک (واتیونگ – هبل – سیلیکا)

موضوع: کارآفرینی کارگاه تولید بتن سبک   (واتیونگ – هبل – سیلیکا) 

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 5

فصل اول  - کلیات 6

1- 1 مقدمه : 7

بتن های گازی با ترکیبی از مصالح زیر ممکن است تولید شود اهم آن ها به شرح زیر است : 7

فرآیند تولید هبلکس به طور خلاصه به این نحو است : 8

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : 8

محل اجرا : 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان : 9

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : 9

مجوز های قانونی : 9

مراحل صدور جواز تاسیس : 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 10

1-   اشخاص حقیقی 10

2-   اشخاص حقوقی 10

مدارک مورد نیاز: 11

اصلاحیه جواز تاسیس : 11

تعریف: 12

صدور پروانه بهره برداری : 12

مراحل صدور توسعه طرح : 13

فصل دوم -  روش انجام کار 14

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه : 15

بازدید از کارخانه تولید  بتن سبک (واتیونگ – هبل – سیلیکا) 15

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 15

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 16

هزینه ماشین آلات خط تولید ایرانی بتن سبک گازی 16

هزینه ماشین آلات خط تولید چینی  بتن سبک گازی اتوکلاو شده 17

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) : 18

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ) 19

فصل سوم - امور مالی طرح 20

جدول 1 مقادیر مقاومت فشاری و وزن مخصوص برای چند نوع بتن سبک 21

جدول 2 مقایسه وزن دیوارهای مختلف (کیلوگرم بر متر مربع) با ملات مصرفی 21

جدول 3 کدهای آیسیک مرتبط با صنعت تولید بتن سبک گازی 21

جدول 4 تعرفه های گمرکی مربوط به صنعت بتن سبک 22

جدول 5 استانداردهای ملی در رابطه با بتن سبک گازی اتوکلاو شده 22

جدول 6  استانداردهای مرتبط با بتن سبک 23

جدول 7  برآورد قیمت جهانی قطعات بتنی سبک 23

جدول 8 قیمت های استعلام شده از شرکت هبلکس 24

جدول 9 قیمت محصولات فرعی 24

جدول 10 تولید کنندگان عمده انواع بتن سبک 25

جدول 11 کشورهای عمده مصرف کننده بتن سبک گازی 25

جدول 12 تولید کنندگان عمده بتن سبک در ایران 26

جدول 13 تعداد کارخانه های فعال واقع در استان ها به تفکیک و ظرفیت کل تولید بتن سبک 26

جدول 14 تعداد کارخانه های فعال واقع در استان ها به تفکیک و ظرفیت کل تولید قطعات پیش ساخته بتنی و سیمانی و سبک با کد آیسیک 26951110 در ایران 27

جدول 15 آمار تولید داخلی بتن سبک در سال های اخیر 30

نمودار 1 روند تولید قطعات بتنی سبک از آغاز برنامه سوم تا کنون 30

جدول 16  تعداد و ظرفیت طرح های با 20 درصد پیشرفت فیزیکی در صنعت بتن سبک 31

جدول 17  تعداد و ظرفیت طرح های بالای بین 20 تا 60 درصد پیشرفت فیزیکی در صنعت بتن سبک 31

جدول 18  تعداد و ظرفیت طرح های بالای بین 60 تا 100 درصد پیشرفت فیزیکی در صنعت بتن سبک 31

جدول 19  آمار واردات بتن سبک با شماره تعرفه 68101110 در سال های اخیر 32

جدول 20 میزان مصرف طی برنامه سوم 32

جدول 21 آمار صادرات بتن سبک با شماره تعرفه 68101110 در سال های اخیر 33

نمودار 2 روند صادرات قطعات بتنی سبک طی برنامه سوم توسعه 33

جدول 22 مهمترین کشورهای مقصد صادرات بتن سبک با شماره تعرفه 68101110 34

شکل 1 فرآیند تولید بتن سبک گازی اتوکلاو شده 35

جدول 23 برنامه سالیانه تولید بتن سبک 36

جدول 24  هزینه های زمین 36

جدول 25 هزینه های ساختمان سازی 37

جدول 26  هزینه خط تولید چینی بتن سبک گازی اتوکلاو شده 37

جدول 27هزینه ماشین آلات خط تولید ایرانی بتن سبک گازی 39

جدول 28 هزینه های تاسیسات 40

جدول 29 هزینه لوازم اداری و خدماتی 40

جدول 30 حق انشعاب 41

جدول 31  هزینه های قبل از بهره برداری 41

جدول 32 جمع بندی سرمایه گذاری ثابت طرح 42

جدول 33هزینه سالیانه مواد اولیه 42

جدول 34 هزینه سالیانه نیروی انسانی 43

جدول 35 مصرف سالیانه آب ، برق ، سوخت و ارتباطات 43

جدول 36 استهلاک سالیانه ماشین آلات ، تجهیزات و ساختمان ها 44

جدول 37 تعمیرات و نگهداری سالیانه ماشین آلات ، تجهیزات مورد نظر 44

جدول 38 هزینه تسهیلات دریافتی برای خط چینی 44

جدول 39 هزینه تسهیلات دریافتی برای خط ایرانی 45

جدول 40 هزینه های سالیانه 45

جدول 41 برآورد سرمایه در گردش مورد نیاز 46

جدول 42 سرمایه گذاری کل 46

جدول 43نحوۀ تامین سرمایه برای خط چینی 47

جدول 44 نحوۀ تامین سرمایه برای خط ایرانی 47

شاخص های اقتصادی طرح : 47

قیمت تمام شده : 48

سود ناخالص سالیانه : 48

درصد سود سالیانه به هزینه کل و فروش کل: 48

نرخ برگشت سالیانه سرمایه : 48

مدت زمان بازگشت سرمایه : 49

درصد سرمایه گذاری ارزی به سرمایه گذاری کل: 49

سرمایه گذاری ثابت سرانه : 49

سرمایه گذاری کل سرانه : 50

برای کارخانه با خط ایرانی 50

نرخ برگشت سالیانه سرمایه : 50

مدت زمان بازگشت سرمایه : 50

خط ایرانی سرمایه گذاری ارزی ندارد . 51

سرمایه گذاری ثابت سرانه : 51

سرمایه گذاری کل سرانه : 51

جدول 45 میزان تولید سیمان طی سال های اخیر بر حسب هزار تن 51

جدول 46 ترکیب نیروی انسانی و تخصص های مورد نیاز 52

جدول 47 ضرایب حمایت از کالاهای صادراتی سال 84 52

جدول 48 ضریب حمایت از کالاهای صادراتی سال 86 53

فصل چهارم  - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 54

نتایج حاصله از اجرای طرح : 55

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید بتن سبک (واتیونگ – هبل – سیلیکا) پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 کارآفرینی کارگاه تولید بتن سبک

کارآفرینی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته

در دنیای امروز که استفاده بهینه از فضاهای موجود در هر شرکت و سازمان از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، نقش پارتیشن بندی و تقسیم بندی فضا براساس نیازهای موجود در شرکت ها و سازمان ها حائز اهمیت است .

امروزه تقسیم بندی سالن های بزرگ بدون دیوار توسط (پارتیشن) ایده آل ترین شکل تقسیم بندی محیط های اداری شرکت ها و سازمان ها می باشد . در صورتی که نیاز باشد در یک محیط اداری می توان بدون صرف وقت و خرابی بازسازی ناشی از ساخت و ساز ، فضاهای اقتصاصی مورد نیاز ایجاد کرد . با توجه به سرعت بالا و سهولت نصب و وزن به نسبت کم در مقایسه با دیوارهای پیش ساخته ، زیبایی خاص و رنگ بندی های متنوع ، همچنین امکان تغییر چیدمان براساس نیازهای کاربران به شکل دلخواه در بیشتر شرکت ها برای جدا سازی و اختصاص فضاها از پارتیشن استفاده می شود که باعث صرفه جویی در فضا و هزینه می شود .

استفاده از پانل های پیش ساخته و بخصوص استفاده از آن ها در ساخت خانه های پیش ساخته را می توان به سال های قبل از انقلاب صنعتی نسبت داد و در قرن نوزدهم در کشورهای پیش رفته نظیر فرانسه ، انگلیس و آمریکا که به سرعت صنعتی شدند فشارهای زیاد بر روی تامین خانه جهت اسکان جمعیت در شهرها وجود داشت که باعث افزایش تمایل استفاده از سیستم های پیش ساخته سنگین ، نیمه سبک و سبک گردید .

در ایالات متحده آمریکا و کشورهای اسکاندیناوی به علت وفور چوب و سهولت استفاده از اسکلت های چوبی استفاده می گردد و در ژاپن به علت کمبود مسکن و مشکل زلزله درصد قابل توجهی از ساختمان ها از صنعت پیش ساخته نیمه سبک استفاده می  نمایند . در کشورهای بلوک شرق بیشتر از سیستم های پیش ساخته سنگین استفاده می شود .

 

م.ضوع: کارآفرینی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 4

فصل اول -  کلیات 5

1- 1 مقدمه : 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : 7

محل اجرا : 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان : 8

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : 8

مجوز های قانونی : 8

مراحل صدور جواز تاسیس : 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 9

1-   اشخاص حقیقی 9

2-   اشخاص حقوقی 9

مدارک مورد نیاز: 10

اصلاحیه جواز تاسیس : 10

تعریف: 11

صدور پروانه بهره برداری : 11

مراحل صدور توسعه طرح : 12

فصل دوم -  روش انجام کار 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه : 14

بازدید از کارخانه  تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی) 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) : 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ) 16

فصل سوم - امور مالی طرح 17

جدول 1  بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی 18

جدول 2 میزان تولید واقعی محصول 18

جدول 3 واحدهای تولیدی فعال 19

جدول 4 بررسی وضعیت طرح های جدید و توسعه در دست اجرا 20

جدول 5 میزان تولید واحدهای در دست احداث تا پایان برنامه چهارم 21

جدول 6  پیش بینی کل امکانات عرضه پارتیشن چوبی 21

جدول 7  روند مصرف از آغاز برنامه سوم 22

جدول 8 پیش بینی نیاز به محصول تا پایان سال 1390 22

نقشه استقرار ماشین آلات طرح 23

نقشه جریان مواد 24

جدول 9 تفکیک روش های تولید پارتیشن تولید 25

جدول 10بررسی نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مربوطه در فرآیند تولید 25

جدول 11 برنامه تولید سالیانه و شرایط عملکرد واحد 26

جدول 12  آشنایی با ماشین آلات تولید 26

جدول 13 تاسیسات برق و برق رسانی 27

جدول 14 وسائل نقلیه و تجهیزات حمل و نقل 27

جدول 15 برآورد انرژی مورد نیاز طرح 27

جدول 16 برآورد ساختمان های تولیدی و غیر تولیدی 28

جدول 17  برآورد زمین و محوطه سازی 28

جدول 18 نقشه جانمایی ساختمان ها 29

جدول 19  برآورد نیروی انسانی 30

جدول 20 برآورد مواد اولیه مورد نیاز 31

جدول 21 برنامه زمان بندی اجرای طرح 31

جدول 22  معرفی محصول 32

جدول 23 برآورد مقداری و ریالی مواد اولیه 32

جدول 24 برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز طرح 33

جدول 25 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح 33

جدول 26 برآورد هزینه های ماشین آلات تولید 34

جدول 27 برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی 34

جدول 28 برآورد هزینه های وسائط نقلیه عمومی و وسائل حمل و نقل 35

جدول 29 برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری 35

جدول 30 برآورد هزینه های زمین 36

جدول 31 برآورد هزینه های ساختمان سازی 36

جدول 32 برآورد هزینه های محوطه سازی 37

جدول 33 برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی 37

جدول 34 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری 38

جدول 35 برآورد سرمایه ثابت 38

برآورد سرمایه در گردش 39

برآورد سرمایه گذاری کل 39

جدول 36 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکی 40

جدول 37 برآورد هزینه های استهلاک 40

جدول 38 برآورد هزینه های غیر عملیاتی 41

جدول 39 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات 41

جدول 40 برآورد هینه های عملیاتی 42

جدول 41 براورد هزینه های ثابت تولید 42

جدول 42 برآورد هزینه های متغیر تولید 43

برآورد هزینه های کل تولید 43

محاسبه قیمت تمام شده 44

جدول 43 برآورد قیمت فروش 44

محاسبه فروش کل 44

محاسبه سود سالیانه 45

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر 45

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر 45

نرخ بازگشت سرمایه 46

دوره بازگشت سرمایه 46

محاسبه حقوق سرانه 46

محاسبه فروش سرانه 47

محاسبه سطح زیر بنای سرانه 47

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت 47

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات 48

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان 48

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت 48

محاسبه شاخص های بهره وری طرح 49

نسبت سود به فروش 49

نسبت سود به سرمایه ثابت 49

جدول 44 خلاصه جدول سود و زیان 50

فصل چهارم  - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 51

نتایج حاصله از اجرای طرح : 52

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید پانل های پیش ساخته (پارتیشن چوبی) پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

                                    طرح پروژه کار آفرینی کارگاه تولید پانل های پیش ساخته

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ترانسفورماتور

ترانسفورماتورها تجهیزاتی هستند که وظیفه تبدیل ولتاژ و جریان الکتریکی را در سیستم های توزیع و انتقال در یک فرکانس ثابت و مشخص بر عهده دارند . در میان انواع مختلف این تجهیزات ، ترانسفورماتورهای توزیع ، آمار فروش و استفاده فراوانی داشته است . لذا از اهمیت ویژه برخوردار می باشد . براساس استانداردهای موجود ترانسفورماتورهای توزیع برای تبدیل ولتاژهایی در حدود 480 ولت تا 35 کیلو ولت (ولتاژ فشار قوی) به ولتاژهای در حدود 120 تا 480 ولت (ولتاژ فشر ضعیف) و در محدوده توان 0.25 تا 2500 کیلو ولت آمپر مورد استفاده قرار می گیرند . با توجه به این امر مشخص می شود که حجم زیادی از ترانس های مورد استفاده در دنیا از نوع ترانس های توزیع می باشند .

عنوان :  پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ترانسفورماتور

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 3

فصل اول - کلیات 5

1- 1 مقدمه : 6

ترانسفورماتورهای توزیع خشک رزینی 6

ترانسفورماتورهای توزیع روغنی 7

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : 7

محل اجرا : 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان : 7

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : 8

مجوز های قانونی : 8

مراحل صدور جواز تاسیس : 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 9

1-   اشخاص حقیقی 9

2-   اشخاص حقوقی 9

مدارک مورد نیاز: 9

اصلاحیه جواز تاسیس : 10

تعریف: 11

صدور پروانه بهره برداری : 11

مراحل صدور توسعه طرح : 12

فصل دوم - روش انجام کار 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه : 14

بازدید از کارخانه  تولید ترانسفورماتور 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار: 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ) 16

فصل سوم - امور مالی طرح 17

جدول 1  حدود قیمت فروش ترانسفورماتورهای توزیع سه فاز روغنی برای ولتاژ اولیه 20KV در شرکت ایران ترانسفور 18

جدول 2 قیمت ترانسفورماتورهای تک فاز به دلار در آمریکا 19

جدول 3 قطعات ترانسفورماتور 19

جدول 4 تلفات ترانسفورماتورهای توزیع و پتانسیل کاهش آن ها در اقتصادهای مهم دنیا 20

جدول 5 تعداد ترانسفورماتورهای توزیع در نواحی مختلف دنیا 20

جدول 6 مقایسه آماری ترانس های توزیع نصب شده در شبکه سراسری از سال 1376 تا 1384 21

نمودار 1 سهم شرکت های مختلف سازنده فروش ترانسفورماتورهای توزیع در دنیا 21

جدول 7 مشخصات ترانس های توزیع سه فاز روغنی تولیدی در شرکت ساخت نیرو و قیمت تقریبی فروش آن ها در سال 1384 22

جدول 8 مشخصات ترانسفورماتورهای توزیع سه فاز روغنی تولید شده در شرکت توس نیرو و قیمت فروش آن ها در سال 1384 22

جدول 9 برآورد هزینه های اجرای طرح ساخت ترانسفورماتور 250KVA به تعداد 60 دستگاه در روز 23

هزینه ماشین آلات 23

نیروی انسانی مورد نیاز طرح 24

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 25

نتایج حاصله از اجرای طرح : 26

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ترانسفورماتور پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد

ترانسفورماتورهای توزیع خشک رزینی

ترانسفورماتورهای توزیع روغنی

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید ترانسفورماتور

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی  تلفن

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 192 نفر می باشد.

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر می گردد .

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3-  تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 

1-   اشخاص حقیقی

-   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2-   اشخاص حقوقی

-   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

-   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور

مدارک مورد نیاز:

1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع  کشاورزی و روستایی استان.

2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4-  تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست

5-  یک قطعه عکس از هریک از شرکاء

6-  تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2-  دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3-  دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4-  اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5-  دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

  دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ترانسفورماتور

کارآفرینی کارگاه تولید ظروف شیشه ای

مقدمه :

هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.

در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

 

عنوان : پروژه کارآفرینی کارگاه تولید ظروف شیشه ای

فهرست مطالب

خلاصه طرح : 4

فصل اول 5

کلیات 5

مقدمه : 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن : 7

محل اجرا : 7

مشخصات متقاضیان : 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی : 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح : 8

نام و کاربرد محصول 8

طبقه بندی محصول 8

ظروف شیشه ای از نظر خصوصیات فیزیکی و نوع محتویات به شر ح زیر طبق ه بندی می شود: 8

مشخصات فنی محصول 9

ترک : 9

یکنواختی بدنه : 9

درز قالب : 9

استاندارد محصول 9

کالاهای قابل جانشین 10

بررسی بازار و قیمت فروش 11

بررسی قیمت فروش محصول مشابه 11

پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ذیل شرح داده شده است: 11

مطالعات فنی : 12

به طور کلی صرف نظر از نوع تکنولوژی ساخت ظروف شیشه ای، برای ساخت شیشه چهار مرحله مطرح می باشد: 14

مرحله ذوب: 14

مرحله تصفیه: 15

مرحله هموژنه کردن: 15

مرحله کاهش درجه حرارت: 15

معرفی روش های مختلف تولید 16

ظروف شیشه ای به سه روش قابل تولید می باشد که عبارتند از: 16

روش سنتی 16

روش نیمه اتوماتیک 18

روش اتوماتیک 19

تشریح فرایند تولید منتخب 20

پروسس تولید ظروف شیشه ای با روش نیمه اتوماتیک 20

بررسی خط تولید به کار رفته در صنایع و انتخاب خط تولید مناسب 22

به طور کلی خطوط تولید به کار رفته در صنایع، به صورتهای زیر می باشد: 22

خط تولید مستقیم: 22

خط تولید سیکلی )دایره ای( 22

خط تولید زیگزاگ: 23

بررسی ایستگاهها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت 23

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: 23

مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هرصنعت به ترتیب ذیل می باشند: 24

روش نمونه برداری 25

نمونه برداری در دو حالت زیر می تواند انجام گیرد: 25

نمونه برداری از خط تولید کارخانه های تولیدکننده شیشه: 25

تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد 25

مجوز های قانونی : 26

مراحل صدور جواز تاسیس : 26

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 27

1-   اشخاص حقیقی 27

2-   اشخاص حقوقی 27

مدارک مورد نیاز: 28

اصلاحیه جواز تاسیس : 28

تعریف: 29

صدور پروانه بهره برداری : 29

مراحل صدور توسعه طرح : 30

فصل دوم 31

روش انجام کار 31

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 32

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 32

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها : 33

نقشه استقرار ماشین آلات : 34

فصل سوم 35

امور مالی طرح 35

سرمایه گذاری ثابت طرح : 36

خرید دفتر کار : 36

هزینه زمین -  هزینه محوطه سازی - هزینه ساختمان سازی : 37

هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 38

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی : 39

وسایل اداری و خدماتی 40

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی 40

هزینه های قبل از بهره برداری 40

هزینه سرمایه گذاری ثابت : 41

هزینه نیروی انسانی مورد نیاز : 41

سرمایه در گردش : 42

کل سرمایه گذاری : 42

فصل چهارم 43

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 43

نتایج حاصله از اجرای طرح : 44

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید ظروف شیشه ای پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

استفاده از ظروف شیشه ای به قرنها قبل می رسد. یکی از قدیمی ترین نشانه ها از شهر تورنا به دست آمده است. روش به کار برده شده در قدیم ، احتمالاً استفاده از شن و یک قلی ا بوده است . تقر یباً در 600 سال قبل از میلاد مسیح ، مصریان وسایل بسیار زیادی از این ماده ساخته اند. ساختن شیشه پنجره 270 سال بعد از میلاد شروع شده است . به همین ترتیب گسترش صنایع شیشه و شیشه گری را تا زمان حال داریم . حدوداً از قرن 15 ، استفاده شیشه به عنوان محافظی برای انسان مطرح شده است . این کار را در کشورهای آلمان، انگلیس و فرانسه انجام می داده اند. تولید شیشه پنجره که همان شیشه تخت می باشد ، با استفاده از استوانه دوار از سال 1688 به بعد در فرانسه رواج یافت. تولید شیشه در ایران به صورت دستی از سالهای دور معمول بوده است ؛ ولی تولید به روش اتوماتیک از دهه  40 به بعد می باشد. کارخانجات فعال در این زمینه شیشه و گاز قزوین، آبگینه، همدان، مینا و چند کارگاه و کارخانه دیگر می باشند.

با توجه به نیاز مبرم اقشار مختلف جامعه به استفاده از شیشه و ظروف شیشه ای و این که برنامه ریزی صحیح و مجتم ع در مورد چگونگی بهره برداری از منابع موجود در کشور برای ساخت و تولید این کالا مورد نیاز می باشد، اقدام به تهیه و تدوین این طرح برای کارگاههای تولید ظروف شیشه ای نمودیم.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید ظروف شیشه ای

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن

  

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 24 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کاربرد محصول

ظروف شیشه ای عبارتند از بیشتر ظروفی که به عنوان لوازم آشپزخانه از قبیل لیوان، استکان و امثال آن در منازل مصرف می شود. انواع بطریهای مورد استفاده مانند بطری نوشابه ، شیشه های یکبار مصرف مربوط به دارو یا اقلام شیشه ای بطری که به صورت یکبار مصرف در جامعه عرضه می شود که شامل موارد استفاده در صنایع غذایی نیز می باشد.

بنابراین تعریف محصول فوق شامل بر کلیه ظروفی می باشد که در صنایع غذائی و دارویی به عنوان ظروف بسته بندی و از جنس شیشه ساخته شود و همچنین شامل ظروف شیشه ای مورد استفاده در منزل می شود. بسته به نوع استفاده ، رنگ این شیشه ها با یکدیگر فرق خواهد داشت . به عنوان مثال برای صنایع داروئی بیشتر از شیشه های قهوه ای استفاده می شود. چون ویتامینها در داخل این ظروف ، از تجزیه به وسیله نور سفید در امان مانده و امکان فاسد شدن آنها به این طریق از بین می رود. در سایر موارد این موضوع نیز رعایت می شود و البته برای اشیاء تزئینی نیز استفاده از مواد رنگزا نیز رواج دارد.

طبقه بندی محصول

ظروف شیشه ای از نظر خصوصیات فیزیکی و نوع محتویات به شر ح زیر طبق ه بندی می شود:

• ظروف شیشه ای مقاوم در مقابل فشار درونی (نوشابه های گازدار)

• ظروف شیشه ای مقاوم در برابر حرارت (شیر پاستوریزه - آبلیمو- ترشیجات- انواع کنسرو و مواد غذایی )

• ظروف شیشه ای مقاوم در مقابل فشار و حرارت (ماءالشعیر)

• ظروف شیشه ای معمولی که شامل 3 نوع فوق نباشد  (الکل - گلاب - سرکه و عرقیات )

مشخصات فنی محصول

ترک :

ظروف شیشه ای باید عاری از هر گونه ترک که باعث کاهش مقاوم ت مکانیکی شیشه است ، باشند.

یکنواختی بدنه :

سطوح داخلی و خارجی ظروف باید صاف و یکنواخت باشد.

درز قالب :

محل اتصال و جوش روی بدنه ظروف ، نباید تیز و برنده باشد و حداکثر برآمدگی مجاز در این ناحیه 5 میلیمتر باشد.

استاندارد محصول

جهت جلب اعتماد مصرف کنندگان محصول تولیدی و نیز رعایت کلیه نکات مربوط به کنترل کیفیت محصول، توجه به استانداردهای موجود، امری ضروری است . به طور کلی در مورد هر محصول، استانداردهای مختلف ملی و بین المللی وحود دارد . استانداردهای ملی توسط موسسه استانداردها و تحقیقات صنعتی ایران تهیه می گردد و کلیه تولیدکنندگان محصول ملزم به رعایت این استانداردها می باشند . با توجه به اینکه می باشد و از آخرین پیشرفت های علمی و (ISO) موسسه استاندارد از اعضاء سازمان بین المللی استاندارد فنی و صنعتی جها ن استفاده می نماید، همچنین شرایط کلی و نیازمندیهای خاص کشور را مورد توجه قرار می دهد؛ استانداردهای ذکر شده در این مورد مطابق با استانداردهای جهانی بوده و کاملاً قابل قبول و لازم الاجراء است.

دانلود پروژه کارافرینی درمورد کارگاه تولید ظروف شیشه ای

پروژه کارافرینی کارگاه تولید صابون بهداشتی

مقدمه :

اگر کسی از شما بخواهد که نام چند ماده شوینده را بگویید، مطمئناً صابون از جمله اولین شوینده هایی است که نام آن را خواهید برد. همه ما در طول زندگی مان بارها و بارها با این ماده سر و کار داشته ایم اما آیا تا به حال به این مساله فکر کرده اید که صابون از کجا آمده است؟ چه انواعی دارد؟ هر کدام چه اثراتی بر پوست بدنتان دارند؟

عنوان : پروژه کارآفرینی کارگاه تولید صابون بهداشتی

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح : 4

فصل اول 5

کلیات 5

مقدمه : 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن : 9

محل اجرا : 9

مشخصات متقاضیان : 9

دلایل انتخاب طرح : 9

وضعیت و میزان اشتغالزایی : 10

تاریخچه و سابقه مختصر طرح : 10

نام و کد محصولات 10

شماره تعرفه گمرکی 11

کد تعرفه ای که انواع صابون ها با مصارف پاکیزگی را در برمی گیرد شامل دسته های زیر می باشد : 11

شرایط واردات 12

بررسی قیمت: 12

موارد مصرف و کاربرد : 13

کالاهای جایگزین 13

کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول 14

شرایط صادرات محصول : 15

ماده ٢ قانون مقررات صادرات و واردات ایران: کالاهای صادراتی و وارداتی به سه گروه تقسیم می شوند: 15

بررسی ظرفیت بهر ه برداری فعلی و روند تولید از گذشته تاکنون 16

بررسی وضعیت طرح های جدید و در دست اجراء 17

روند واردات به کشور : 19

واردات انواع صابون های بهداشتی به کشور طی ٥ سال گذشته به شرح زیر می باشد. 19

بررسی روند مصرف : 19

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن 21

مجوز های قانونی : 22

مراحل صدور جواز تاسیس : 22

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 23

1-   اشخاص حقیقی 23

2-   اشخاص حقوقی 23

مدارک مورد نیاز: 23

اصلاحیه جواز تاسیس : 24

تعریف: 25

صدور پروانه بهره برداری : 25

مراحل صدور توسعه طرح : 25

فصل دوم 27

روش انجام کار 27

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 28

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 28

شرح دقیق و جامع فرآیند و سپس ترسیم شماتیک جریان 29

بررسی مناطق، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت 30

کنترل کیفیت در سه مورد مواد اولیه، مواد نیم ساخته و محصول نهایی باید انجام گیرد: 30

کنترل کیفیت در حین تولید 30

در چند مرحله این عمل باید صورت گیرد: 30

کنترل کیفیت محصول نهایی 31

الف ) تجزیه صابون و تعیین مقدار کل اسیدهای چرب خام: 31

ب) تجزیه صابون و تعیین مقدار قلیائی آزاد: 32

بررسی مواد اولیه مورد نیاز طرح 34

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 34

نزدیکی به منابع تأمین مواد اولیه 35

نزدیکی به بازار مصرف 35

تأمین نیروی متخصص و امکانات زیر بنایی 35

در نتیجه با توجه به مطالب فوق: 35

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی 36

فصل سوم 37

امور مالی طرح 37

سرمایه گذاری ثابت طرح : 38

خرید دفتر کار : 38

هزینه زمین : 38

هزینه محوطه سازی : 39

هزینه ساختمان سازی : 39

هزینه حق انشعاب ها : 39

هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 40

وسایل اداری و خدماتی 40

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی 41

هزینه های قبل از بهره برداری 41

هزینه سرمایه گذاری ثابت : 41

فصل چهارم 42

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 42

نتایج حاصله از اجرای طرح : 43

بنابراین: 43

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید صابون بهداشتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 سابقه نظافت و پاکیزگی فردی به دوران پیش از تاریخ بر می گردد. از آنجا که آب عاملی حیاتی برای ادامه زندگی ا ست، انسان های اولیه در نزدیکی آب زندگی می کردند و درباره خاصیت پاک کنندگ یاش نیز اطلاعاتی داشتند، حداقل اینکه می دانستند با آب می توان گل و لای را از دستان شست. یافتن ماد های شبیه صابون در حین حفاری های شهر بابل مدرکی است برای اثبات اینکه صابون حتی ۲۸۰۰ سال قبل از میلاد نیز وجود داشته است. اطلاعات موجود روی کتیب هها بیانگر این نکته است که در آن زمان چربی را با خاکستر می جوشاندند. این کار در واقع همان روش ساخت صابون است، اما منظور آنها ساختن صابون نبوده بلکه از این ماده به عنوان حالت دهنده مو استفاده می کردند. اسناد تاریخی نشان می دهد مصریان باستان به طور مرتب حمام می کردند. کتیبه ای مربوط به سال ۱۵۰۰ قبل از میلاد موجود است که در آن شرح داده شده، چگونه به منظور ساخت ماده ای صابون مانند، روغن حیوانات و گیاهان را با هم ترکیب و سپس به آن نم قلیایی اضافه می کردند. از این ماده نه تنها برای شستن بلکه برای درمان امراض پوستی نیز استفاده می کردند.

نام صابون به یک افسانه قدیمی رومی از کوه Soap مربوط می شود. این کوه محلی برای قربانی کردن حیوانات بود. چربی های آب شده حیوانات در آنجا باقی می ماند، بارش باران چربی ها را م یشست و آنها را همراه خاکستر چوب به سطح گل و لای اطراف رودخانه م یآورد. زنان که از این گل ها برای شستن استفاده می کردند متوجه شدند که این گل ها اثر پاک کنندگی بیشتری دارد و آلودگی ها را راحت تر از بین می برد. کشف ماده ای به نام صابون به آلمانی ها و فرانسوی های قدیم نیز نسبت داده می شود. این ماده مخلوطی از چربی حیوانات و خاکستر بود که برای قرمز کردن رنگ مو از آن استفاده می کردند. در قرن دوم بعد از میلاد، یک پزشک یونانی به نام گالن صابون را هم به دلیل داشتن خواص دارویی و هم به منظور پاکیزگی و نظافت، برای استفاده در حمام پیشنهاد کرد اما سقوط روم در سال ۴۶۷ بعد از میلاد موجب کاهش عادت حمام کردن در میان رومیان شد. این امر در سلامت عمومی اروپایی ها بی تاثیر نبود. عدم رعایت نظافت و پاکیزگی فردی که به شرایط غیر بهداشتی زندگی منجر شده بود، باعث ترویج امراض مختلف در قرون وسطی، به خصوص طاعون در قرن چهاردهم شد. در قرن هفدهم، پاکیزگی و حمام کردن دوباره به عنوان یک عادت در اروپا رایج شد. دراین زمان، صنعت صابون سازی به طور کامل شناخته شده بود. اتحادیه سازندگان صابون به دقت رموز مربوط به این حرفه را نگهداری می کرد از روغن سبزی ها و حیوانات به همراه خاکستر گیاهان استفاده می شد، البته ماده ای معطر نیز به آن اضافه می کردند. به تدریج انواع گوناگون صابون در دسترس همگان قرار گرفت، علاوه بر حمام کردن و شستن لباس، برای شستن موی سر و اصلاح صورت نیز صابون هایی ساخته شد.

در قرن نوزدهم، صابون به عنوان یک کالای لوکس در کشورهای مختلف مالیات بسیار بالایی داشت، با برداشته شدن این مالیات سنگین، استفاده از صابون برای مردم عادی نیز میسر شد و استانداردهای بهداشتی بالا رفت. گام اصلی برای تولید انبوه صابون، در سال ۱۷۹۱ از سوی یک شیمیدان فرانسوی به نام نیکولاس لبلانک برداشته شد. او مراحل ساخت خاکستر قلیا با کربنات سدیم را از نمک معمولی به عنوان اختراع به ثبت رساند. این ماده در واقع قلیایی است که از خاکستر به دست می آید و با مخلوط کردن آن با چربی، صابون ساخته می شود. ثمره این اختراع، خاکستر قلیا با کیفیت بسیار بالا و قیمت گران بود. ۲۰ سال بعد از آن یورگن چورول میخائیل، یک شیمیدان فرانسوی بود با کشف ارتباط بین چربی ها گلیسیرین و اسیدهای چرب، اختراع باعث به وجود آمدن روش های مدرن و امروزی ساخت صابون شد.

گام مهم دیگر در ساخت صابون اختراعی بود که در اواسط سال ۱۸۰۰ از سوی یک شیمیدان بلژیکی به نام سولوی ارنست انجام شد. او با استفاده از نمک خوراکی یا کلرید سدیم توانست خاکستر قلیا بسازد. این روش موجب کاهش هزینه ساخت قلیا شد. در نتیجه این امکان به وجود آمد که قلیا ارزان تر، با  کیفیت بهتر و حجم بیشتری در اختیار سازندگان صابون قرار گیرد. این اختراعات همزمان با پیشرفت توان اجرایی کارخانه های گوناگون، باعث شد در سال ۱۸۵۰ صنعت صابون سازی درآمریکا به سرعت رشد کند. از آنجایی که صابون به مقدار کافی تولید می شد، به تدریج از یک وسیله لوکس به احتیاج روزانه مردم تبدیل شد و این بازار بزرگ مصرف، سازندگان را تشویق کرد که صابون های ملایم تری برای استفاده در حمام و ماشین های شست و شو، در اختیار مصرف کنندگان قرار دهند و به این ترتیب صنعت صابون سازی به مصرف امروزی در آمد. به طور معمول پذیرفته شده که مصرف سرانه صابون نشان دهنده سطح زندگی افراد هر کشوری است.

دانلود پروژه کارآفرینی درمورد کارگاه تولید صابون بهداشتی